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1 强度刚度和稳定性不能保证重要的较高较复杂的现浇 混凝土结构无模板设计整体性密闭性精确度差造成大量剔凿未按验评标准对模板工程做同步验评2 轴线位移(1) 轴线定位错误(2) 墙柱模根部和顶部无固定措施发生偏差后不作认真校正造成累积误差(3) 不拉水平和竖向通线无竖向总重直度控制措施(4) 支模刚度差拉杆太稀间距不规则(5) 不对称浇灌混凝土挤偏模板(6) 螺栓顶撑木楔使用不当或松动用铁丝拉结
模板工程质量程序控制模板选择学习图纸和技术平整模板准备工作学习操作规程和质量标准底板抄平放线模板涂脱模剂书面交底与钢筋工序交接技术交底操作人员参加模板孔洞堵补底部标高中心线断面尺寸放线支 模注意预埋件的位置和尺寸执行验评标准质量评定中间抽查自 检按强度曲线确定拆模时间注意二次支模接缝注意保护棱角拆 模梁板底部按规定起拱修补模板分类堆放要有足够钢度防止涨模钢筋混凝土工序交接
模板工程的质量控制1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4做好管理点的质量记录。
地下室模板安装拆除质量控制支架搭设要求所有梁板门架间距不大于900㎜相邻的门架跨度不大于米门架上下顶托外露长度不大于300㎜每步门架顺梁板跨度方向必须用Φ48钢管串联门架沿梁板跨度方向设连续剪力撑梁板上托必须是双钢管严禁使用变形锈蚀严重的门架及配件门架支撑距梁板柱支座处距离需大于300㎜主次梁梁底木枋间距不大于200㎜板底木枋间距不大于250㎜墙柱模板要点1墙柱脚四周必须钉不小于80㎜的压脚板2柱
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第五章 人造板生产中的质量管理1 胶合板生产中的质量管理原 木截 断水热处理剥 皮定中心旋切单板剪切单板干燥干单板加工单板干燥单板剪切芯板涂胶组 坯预 压热 压合板齐边砂 光检 验成 品返 修胶合板生产工艺流程图胶合板生产的特点:(1)使用的原材料树种多样且质量不均
模板工程质量控制及管理制度一模板工程质量控制为了保证模板工程正常施工确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题特制定如下质量控制措施:1模板的材质及保养验收要求①模板的材料模板板材应有出厂合格证采用15mm厚多层板(2)模板加固及支撑系统采用50mm×100mm次龙骨木方100mm×100mm主龙骨木方Φ14对拉螺栓Φ48钢管②模板的保养及验收要求(1)检查模板的制作和试拼装合格后方可进入现
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量防患于未然消除主体结构中模板工程的质量隐患特编制对模板分项工程在材料制作安装拆除验收等方面的质量控制技术要点一模板工程的材料应符合以下要求:1模板板材应有出厂合格证木质胶合板最小厚度为16mm竹质胶合板最小厚度为12mm板材粘结剂应为溶剂型2模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系壁厚不小于3mm3在合理工期下底模不少于2.5套侧模不少于2套当工期
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量防患于未然消除主体结构中模板工程的质量隐患特编制对模板分项工程在材料制作安装拆除验收等方面的质量控制技术要点一模板工程的材料应符合以下要求:1模板板材应有出厂合格证木质胶合板最小厚度为18mm竹质胶合板最小厚度为12mm板材粘结剂应为溶剂型2模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系壁厚不小于3mm3(1.2.6.7)房根据工期需要应配置底模不少于4
模板工程质量程序控制图根据施工方案,选择模板类型学习质量验收规范和工艺规程施工准备模板平整、预制、涂刷隔离剂学习施工图和施工方案与钢筋工交接、检查脚手架 书面交底、样板交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加整理 模板工程预检记录、检验批质量验收记录、交接检记录等检查同条件试块的试验报告、办理拆模申请书、注意保护棱角、注意文明安全施工拆模 清理现场、文明施工办理预检记录请监理
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