产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中新国标 GB131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中 由于机床工件和刀具系统的振动 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度即波纹度的影响所以 表面粗糙度表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上综合影响零件的表面轮廓评
产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中影响零件的耐磨性影响配合性质的稳定性影响零件的疲劳强度影响零件的抗腐蚀性影响零件的密封性对零件的外观测量精度表面光学性能导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响 轮廓参数与GBT 3505标准相关的参数有: —R轮廓(粗糙度参数) —W轮廓(波纹度参数) —P轮廓(原始轮廓参数) 完工零件表面按检验规范测得轮廓
§7–4 零件的技术要求一表面结构的表示法1.表面结构的基本概念(1)概述为了保证零件的使用性能在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求表面结构就是由粗糙度轮廓波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数图形参数和支承率曲线参数其中轮廓参数分为三种:R轮廓参数(粗糙度参数)W轮廓参数(波纹度参数)和P轮廓参数(原始轮廓参数)机械图样中常用表
钦州市技工学校教案NO: 任课教师许家全班 级机电08科 目极限配合与技术测量基础课 题§4—2授课时间 年 月 日节 次12 节课 时 3 节授课方法 讲授法教学目的与要求理解表面粗糙度的定义及其对零件使用性能的影响理解表面粗糙度评定的相关术语掌握表面粗糙度的评定参数和选用表面粗糙度的表示和标注方法教学重点表面粗糙度评定的相关术语表面粗糙度的评定参数和选用表面粗糙度的表示
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级返回本章结束第一节概述 一.表面粗糙度轮廓的界定完工零件实际表面轮廓图5-1 表面轮廓 表面轮廓-平面与表面相交所得的轮廓线称为表面轮廓.432022表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓通常波距小于1mm----表面粗糙度 1-10mm--表面波纹度大于10mm----形状误差4320221.表面粗糙度概念:是
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式机械零件精度设计与产品检测副教授陈敏 表 面 粗 糙 度一.概述1. 表面粗糙度 宏观几何形状表面波度表面粗糙度几何形状误差λ>10mm1mm< λ<10mmλ<1mm 表面粗糙度:在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差一.概述表面粗糙度直接影响产品的质量对零件表面许多功能都有影响其
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性表面缺陷应从中排除且不考虑表面其他物理特性诸因素为避免与光亮清洁的概念混淆并与国际间称呼一致不采用表面光洁度这一术语而称作表面粗糙度表面粗糙度是在机械加工过程中由于刀痕材料的塑
第四章 表面粗糙度4.1 概述4.1.1 表面粗糙度的定义指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差.波距≤1mm 表面粗糙度轮廓波距在110mm 波纹度轮廓波距>10mm 宏观形状轮廓λ实际表面轮廓图2 零件表面几何形状误差及其组成成份表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度:在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差表面粗糙度的基本概念轮廓峰轮廓谷轮廓峰轮廓谷二产生原因1刀
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式第11章表面粗糙度11.1表面粗糙度概述11.2表面粗糙度国家标准11.3表面粗糙度零件图上的标注表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓11.1 表面粗糙度概述 经加工后的零件表面由于刀痕切屑分离过程中的塑性变形刀具与已加工表面的摩擦工艺系统的振动等原因会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性表面缺陷应从中排除且不考虑表面其他物理特性诸因素为避免与光亮清洁的概念混淆并与国际间称呼一致不采用表面光洁度这一术语而称作表面粗糙度表面粗糙度是在机械加工过程中由于刀痕材料的塑性变形工艺系统的高频振动刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的它对零件的配合
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报