§4-1 概述§4-2 形状公差及形状误差测量§4-3 位置公差及位置误差测量§4-4 形位公差与尺寸公差的关系§4-5 形位公差的选择第四章 形状和位置公差及检测内容简介主要内容:1.形状和位置公差符号及标注方法2.形状和位置公差概念及基本术语3.形位公差及其公差带的含义及画法4.形位误差及其误差值的评定5.形位误差与尺寸公差的评定6.形位公差值的选择重点内容:1.形位公差符号及标注方法2.形位
第四章 形状和位置公差及其检测教师:阚萍第一节 概述 一零件的几何要素及其分类 任何机械零件都是由点线面组成的这些构成零件几何特征的点线面就称作几何要素球体球心球面圆锥体圆锥面轴线圆锥素线圆柱体圆柱面轴线圆柱素线槽内表面中心平面1. 按存在的状态来分理想要素: 具有几何意义的要素称为理想要素理想要素也即是没有任何误差的纯几何的点线面实际要素: 零件上实际存在的要素称为实际
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级复习尺寸公差的定义引入形位公差1第四章 形状和位置公差与检测内容:形位误差和形位公差的基本概念形位 公差的标注及公差带的分析公差原则重点:形位公差的标注公差带四要素分析 公差原则难点:形位公差带四要素分析公差原则实验:形位误差检测评定课时:6学时2§1 零件几何要素和形位公差的特征项目§2 形位公
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 形状和位置公差及检测学 习 指 导本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念熟悉形位公差国家标准的基本内容为合理选择形位公差打下基础学习要求是掌握形位公差带的特征(形状大小方向和位置)以及形位公差在图样上的标注掌握形位误差的确定方法掌握形位公差的选用原则掌握公差原则(独立原则相关要求)的特点和应用了解形位误差的检
d1(1)理想要素(公称要素):设计时给定的图纸上的要素或工件提取后的拟合要素几何误差:提取要素相对于拟合要素的最小包容区域实际要素形状公差框格1被测轮廓要素(轮廓线或表面)的标注方法 指引线的箭头置于被测要素的轮廓线上或轮廓线的延长线上并且箭头指引线必须明显地与尺寸线错开(大于3mm) 当指引线的箭头指向实际表面时箭头可置于带点的参考线上该点指在实际表面上 4公共被测要素的标注方
经过机械加工后的零件由于机床夹具刀具及工艺操作水平等因素的影响零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点线面统称为几何要素简称要素 第一节 形位公差基本概念平面度有有或无基准要求 特征项目 两同轴圆柱面之间的区域线轮廓度两平行面之间的区域平面内点的位置度3形位公差带形状h轮廓要素中心要素由基准符号圆圈连线和代表基准的字母组成基
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一术语及其意义 体内作用尺寸 指在被测要素的给定长度上与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面的直径或宽度 一术语及其意义6.实效尺寸一术语及其意义7.边界和边界尺寸
重点内容零件的形位误差对机器仪器的正常使用有很大的影响同时也会直接影响到产品质量生产效率与制造成本因此正确合理地选择形位公差对保证机器的功能要求提高经济效益十分重要5考虑 专业标准 例如:与滚动轴承相配合孔轴的形位公差项目在滚动轴承标准中已有规定单键花键齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定应 用 举 例三确定形位公差的数值为简化制图对一般机床加工就能保证的形位精度不必在图样上注出形
公差原则的定义 标注定义:实际要素应遵守最大实体边界其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸标注:在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号○ 应用:适用于单一要素主要用于需要严格保证配合性质的场合边界:最大实体边界测量:可采用光滑极限量规(专用量具)-φ103应用:适用于中心要素主要用于只要求可装配性的零件能充分利用图样上给出的公差提高零件的合格率边界:最大实体要求应用于被测要素被测要素遵守最大实
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