目 次 TOC o 1-3 h z u l _Toc262563443 1 绪论1 l _Toc262563444 1.1 自动钻孔技术的现状及发展趋势1 l _Toc262563445 钻铰孔装置简介1 l _Toc262563446 2 被加工工件的结构特点及技术要求3 l _Toc262563447 技术要求3 l _Toc262563
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级铣工技术目录? 上一页? 下一页 第九章 钻孔绞孔镗孔 钻孔铰孔镗孔 4132022目 录9.1 钻孔9.2 绞孔 9.3 镗孔4132022铣工技术理解钻孔的质量分析掌握铰刀的基本知识了解铰孔的方法掌握镗孔刀具的相关知识了解镗孔的方法和孔系的镗削理解镗孔的质量分析应用钻孔的方法教学目的和要求4132022铣工技术在铣床上钻孔在铣床上
课题5: 钻孔铰孔攻螺纹(钻孔循环指令)编程仿真操作任务书一设备及软件清单:电脑(安装南京宇航数控仿真系统)数控铣床刀具量具其他辅助工具二实习任务任务一学习相关指令完成图示零件的加工如图所示零件的外轮廓加工深度为10mm活动1:指令学习孔加工的过程一般都由以下五个动作组成:图 孔加工的五个动作孔加工固定循环指令的五个动作①操作1:快速定心(A→B)快速定位到孔中心上方②操作2:快速接近工件(
孔加工(钻镗铰孔)复合刀具来源:机电在线 发布时间:2008-5-20 10:00:59 摘要:本文介绍了运用钻头镗刀和铰刀的特点设计成复合刀具在Z525型钻床上加工出精度要求高直径为Φ40毫米的孔提高了效率降低了成本创造了效益 要害词:设计孔加工刀具 前言 对零件的内孔进行加工的工作在机械厂金工车间(非凡是钳工和车工工种)是家常便饭也是不可或缺的事情而不同零件的结构特点
四川理工学院毕业设计(论文) 自动换刀装置设计学 生:曾本玉学 号:04011030435专 业:机械设计制造及其自动化班 级:机电一体化2004.2指导教师:孙祥国 四川理工学院机电工程系二OO八年六月Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the ful
第一节 扩孔钻锪钻和镗刀第一节 扩孔钻锪钻和镗刀(二)双刃镗刀1.手用铰刀: 非调式可调式2.机用铰刀: 高度机用铰刀 硬质合金机用铰刀 按精度分三级: 铰削H7H8H9级的孔 ——非常复杂的切削挤压和摩擦过程:三圆柱机用铰刀设计高速钢6﹥40第二节 铰 刀铰刀齿槽形状a)直线齿背 b)圆弧齿背 c)圆弧直线齿背(1)前导锥 l3(2)切削部分长度 l1(3)校准部分四
钻孔设计前提条件正确读入对层命名和排序以及定义属性备份好后对齐层建完外围和Profile清理外围线和外围 制作要求1:有原始钻孔正确读入后一定要与分孔图对照检查对应的孔数与孔径大小是否有误2:用分孔图转钻孔转完后特别仔细核对对应孔数及孔径大小3:对SLOT孔(耳孔卡槽)的制作要尺寸大小及其位置4: 正确定义孔的类型和并正确计算钻嘴大小一般流程用分孔图转钻孔(有钻孔文件则省)---
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铰刀设计原则及铰孔失效模式分析在机械加工中铰孔是用铰刀从工件切除微量金属层以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法是普遍应用的孔的精加工方法之一因为铰刀的齿数较多导向性能好心部的直径大刀具的刚性好加工余量小可以获得IT9-IT7级直径尺寸精度内孔表面粗糙度可控制在Ra1.60.8mm之间甚至更好下面简述一下铰刀的基础知识:铰刀直径及公差的确定原则:在铰孔加工中铰刀的直径与公差直接影响到被加工孔
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