单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级本章主要讲解内容拉刀的组成及设计1第九章 拉刀第一节 拉削特点及拉刀类型一拉削特点 拉刀是一种多齿刀具拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿从而能够一层层地从工件上切下金属(图9-1)以获得较高精度和较好的表面质量9-1拉削过程2拉削加工与其他切削加工方法相比较具有以下特点:(1)生产率高 由
返回目录第一节概述 第六章钻削、铰削、镗削和拉削加工 返回目录第二节 钻 削 加 工 第六章钻削、铰削、镗削和拉削加工图6-1 钻床上能完成的典型加工 返回目录第二节 钻 削 加 工 第六章钻削、铰削、镗削和拉削加工图6-2 立式钻床返回目录第二节 钻 削 加 工 第六章钻削、铰削、镗削和拉削加工图6-3 摇臂钻床 返回目录第二节 钻 削 加 工 第六章钻削、铰削、镗削和拉削加工 图6-4
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 机械制造(1)(基础)《机械制造技术基础》钻镗刨插拉削加工第五章1内容提要钻削与孔加工刀具钻床及其加工范围镗床及其加工范围刨床插床及其加工范围拉床及其加工范围孔加工技术的发展21. 钻削与孔加工刀具孔加工:孔的形成扩大与修整3加工方法:钻孔扩孔锪孔铰孔和镗孔等4(一)孔加工刀具的种类 从实体材料上加工孔:扁钻麻花钻深孔钻
第六章钻削、铰削、
拉刀拉削工艺及存在问题与对策将组合型的本体与环套制造成一体就有可能减少齿厚精加工余量提高加工齿轮精度由于各刃齿负荷减轻磨损量也可能减少增大了每次重磨后的可加工零件数并且不需要对环套拆卸安装和相位微调整等复杂作业也可以削减生产成本加工齿轮的齿形精度如图6所示 图6 加工齿轮的齿形精度 ①螺旋刃沟与轴线垂直刃沟 大直径螺旋拉刀的刃沟(容屑槽)有与轴线垂直型(环沟)与螺旋沟这二种加工时轴线
4刨削加工及插削拉削简介本章主要教学要求(1)了解刨削加工的特点及加工范围(2)了解刨床的性能及主要组成结构和用途各种刨刀的特点及应用(3)了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用(4)掌握刨床基本操作要领和主要调整刨刀与工件的装夹主要形面的加工方法等(5)独立操作完成矩形工件的加工安全实习注意事项(1)工作时穿好工作服(领口紧袖口紧下摆紧)戴好工作帽(长发压入帽内)穿好防护鞋(2)开车前先
拉 刀第一节拉削特点和拉刀的种类及用途1拉削特点(1)切削条件:封闭式切削,排屑困难(2)能获得高的加工精度及表面光洁度(3)拉刀耐用度高(4)生产率高(5)拉床结构简单(6)拉刀设计比较麻烦,制造困难,刀具价格较高,多用于大批量生产2拉刀的种类与用途(1)根据加工表面的不同,可分为加工各种形状通孔的内拉刀和加工各种形状外表面的外拉刀(2)根据构造的不同,可分为整体式和装配式第二节拉刀的结构图53
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重点:表面形成运动主要技术参数常用机床的型号识别机床精度与刚度的基本概念机床常用部件组成及功能第1章机械加工方法与切削机床(7)润滑系统 用于对运动副进行润滑如轴承导轨车削加工旋转曲面铣削方式 刨 削与刨床立式钻床无孔时需要钻孔大于50mm的孔一般用镗孔小于50mm的孔用扩孔的方法小孔且精度较高时用铰孔 镗削的主要特点: 适用于加工箱体表面精度较高的平行和交叉孔系加工范围广通用性强 加工精度
第二章切削加工方法及机床、刀具教学提示:本章着重介绍常规的机械加工方法;切削刀具类型;常用的金属切削机床及其加工工艺范围。教学要求:熟悉工件组成表面的类型及加工方法,学会正确选用机床的类型及切削刀具;了解常用机床的类型、熟悉其加工工艺范围及加工方式。第二章切削加工方法及机床、刀具21切削加工方法211零件表面的形成方法1零件的表面形状旋转表面图中(a)、(b)、(c)纵向表面图中(d)、(e)、(
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