合成氨工艺控制方案总结一 合成氨工艺简介中小型氮肥厂是以煤为主要原料采用固定层间歇气化法制造合成氨原料气从原料气的制备净化到氨的合成经过造气脱硫变换碳化压缩精炼合成等工段工艺流程简图如下所示: 该装置主要的控制回路有:(1)洗涤塔液位(2)洗涤气流量(3)合成塔触媒温度(4)中置锅炉液位(5)中置锅炉压力(6)冷凝塔液位(7)分离器液位(8)蒸发器液位其中触媒温度控制可采用全系数法自适应控
合成氨催化剂 专业:化学工程与工艺 指导教师:孙纯国班级:化工1002班:10110210:任欠目录前言关于催化剂的术语 催化剂概率 催化剂中毒氨的物理及化学性质 氨的物理性质第四章 合成氨的性质及市场分析 合成氨催化剂的研究 合成氨的优点 合成氨的用途 合成氨的市场第五章 合成氨催化剂的发展 我国合成
#
#
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 合成氨工艺学 合成氨本章以氨的合成为重点阐述合成原理并对一些合成塔合成流程进行分析对比然后对现代合成氨工厂的一些问题如原料线路大型化综合利用等着重从技术经济的角度作一些分析① 氨合成反应的特点与二氧化硫催化氧化比较主要是在催化剂允许的温度范围内转化率很低必须采用高压来提高转化率必须采用循环流程以提高原料利用率② 合成氨
原料在这个原则流程中氨的合成是核心原料气的生产和净化工艺必须满足氨的合成要求氨的分离和循环气返回合成塔的工艺也主要是根据合成反应的结果来确定的在氨的合成应中设P为总压yyN2yH2yi分别代表NH3N2H2惰气的摩尔分数则 催化剂氨的合成反应是放热可逆和体积缩小的反应在催化剂的活性温度范围内转化率很低为了提高转化率反应需在高压下进行由于转化率仍旧较低因而采
东北石油大学本科学生毕业设计(论文)题 目: 合成氨合成工艺的现状 和发展趋势学生专业: 化学工程与工艺学生: 胡斌指导教师: 董群 2011年6月17日摘 要合成氨是重要的化工原料 在国民经济中占有重要地位本文在文献调研的基础上综述了合成氨设备催化剂合成氨工艺三方面的现状和未来发展趋势在设备方面通过对冷管型合成塔和绝热型合成塔新技
合成氨工艺流程 尽管氨合成工艺流程各异但合成基本原理相同故有许多相同之处由于氨合成率不高大量氢气氨气未反应需循环使用故氨合成是带循环的系统氨合成的平衡氨含量取决于反应温度压力氢氨比及惰性气体含量当这些条件一定时平衡氨含量就是一个定值不论进口气体中有无氨存在出口气体中氨含量总是一定值因此反应后的气体必须冷凝以分离所含的氨使循环回合成塔入口的混合气体中氨含量尽量少以提高氨净值 当循环系统惰
工业合成氨方法和工艺流程在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下N23H2====2NH3经过压缩冷凝后将余料在送回反应器进行反应 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外绝大部分是合成的氨 合成氨主要用作化肥冷冻剂和化工原料 生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气石脑油重质油和煤(或焦炭)等 ①天然气制氨
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报