版 本制／修订内容制修订者日 期审 核核 准0新版发行2012.6.16 目的 为控制本所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值 范围: 凡本生产的Cable成品均能适用.(客户特殊要求除外)3.检验环境及方法: 3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角以不反光条件下为基准 3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处 3.3测量方法:以手

目的对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范提高IQC检验作业水平控制来料不良提高品质适用范围适用于本生产中所需原材料零件部件以及外购外协件的入库检验工作职责仓储部：负责来料清点及核对IQC：根据抽样方案对来料进行验证检验测试记录品质判定及标识QA技术员：负责供应商考核纠正措施与预防检验流程仓库收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：对来料所附文件(如送货单出货检验报告合格证明等)核

影响产品品质的五个要素品质部 2001年7月19日品质控制是一个竞争力的重要体现也是保持长远生命力的必要保证现在所有都已经意识到依靠品质检验来保证产品质量是一种浪费为了减少浪费就需要尽可能减少不良品的生产也就是要消除不良品产生的根源影响产品品质的五个要素机器材料方法操作员环境因素输入特性要因图产品特性材料机器方法环境操作员其它输入输出变异来源之一 机器如：金属切割机床的刀具锋

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范提高IQC检验作业水平控制来料不良提高品质1实用范围：来料进料检验 2质检步骤(1)来料暂收(2)来料检查(3)物料入库3质检要点及规范(1)来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量种类及标签内容等无误后送交IQC检验予以暂收并签回货单给来料厂商(2)来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后依验收单和采购单核对

目的：建立原辅料复验管理规程以保证原辅料在贮存过程中的品质使原辅料复验工作规范化范围：规定贮存期的原料辅料责任：质保部质监员制定质保部部长审核主管质量副总经理批准质保部仓储部执行内容：1.原辅料在贮存过程中受仓储条件和外界条件的影响会产生不同的变质现象根据原辅料的自身稳定性制定原辅料的最长贮存期1.1一般情况下中药材最长贮存期为三年化学药品最长贮存期为五年1.2特殊原辅料如：易吸潮易变质易受

电池生产制程品质控制流程电池的生产制程由锂电芯锂电保护板电源引线绝缘胶四大部件构成为加强电池的品质控制现就电池的生产制程品质控制规范操作流程如下望生产线的每一个操作岗位认真遵守执行：一电芯的品质检验及品质控制流程1来料抽检控制标准：<<电芯来料检验标准>>2电芯分容控制标准：按相应电芯型号的额定容量标准及产品规格书进行检验处置办法：良品入库搁置若不良率超过千分之三填写产品来料检验报告知会供应

品管部职责1) 企业品质制度之订立与实施品管体系的建立维持和完善.2) 品质活动之执行与推动.3) 制程品质管制能力之分析异常之改善.4) 制程品质的巡回检验与控制来料成品出货检测的控制.5) 客户投诉与退货之处理与调查分析回复改善及纠正预防措施.6) 企业品质异常之仲裁及分析处理.7) 量规检验仪器之校正与管制.8) 产品开发与试制品质的参与.9) 不合格品预防措施的订立与执行.10) 协

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级IQC检验基础知识1主讲：周长明 IQC检验作业基础知识培训IQC检验基础知识2今天培训主要内容一IQC的意义及工作原则二IQC检验作业流程三RoHS基础知识四安规基础知识五食品卫生级相关知识IQC的意义工作原则1???IQC的意义IQC即来料品质检验指对采购进来的原材料部件或产品做品质确认和查核即在供应商送原材料或部件时通过

按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層板彎板翹的預防與製程管制 前言 板彎板翹的要因分析 一板彎板翹產生原因 二內應力松弛的主要途徑 三板彎板翹要因魚骨圖 板彎板翹的管控標准 CCL板彎板翹的制程預防與管制 一原材料 二設備及模具 三壓合條件 XX基板的品質狀況 PCB產生板彎板翹異常分析與預防 一通常情

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级福友企业管理顾问有限如何做好现场 品质管理主讲：陈 松 老师1如何做好现场品质管理12现场品质管理基础知识现场4M1E品质管理3制程品质控制的实施4变更管理和品质改进21)产品的品质 产品:由生产者(工厂或个人)制造并提 供给用户的物品即：生产

目的明确IPQC的工作职责内容和作业流程确保确保生产过程中各项操作物料工艺等符合文件作业规范的要求有效的预防和及时控制制程不良防止批量不合格品流入下一工序范围适用于深圳市裕达富电子有限有限各生产工序职责3.1生产部门：3.1.1负责生产产品对各工序的不良品及时维修处理3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部品管部制定的相关预防措施改善对策3.2 品质部IPQC：3.2.1负责生产

1. 目的 为规范报废退料管理流程确保产品报废退料管理过程中得到有效控制在车间使用过程产生的报废成本更有效控制2. 范围适用于本厂所有采购的原材料内部的半成品和成品贮存过程中产生的报废控制3.不良品报废退料：3.1生产过程中如产生报废品(包括采购的原材料)由组长提出申请报废单申请报废单品质保证部一份申请组长留底检验员在接到申请报废单时第一时间核实判定并开出《不合格品处理报告单》填写内容：

电池工艺品质控制流程图 原材料检验保护板检验过充保护功能QS码片过放保护功能PS电阻电芯内阻检验说明：电池内部电量不是很多但不能释入上来影响待机时间说明：防止固QS三片损坏造成电池在手上不能显示电量充不了电说明：防止因保护板的功能失效外部电源和劣质充电器造成对电池的损坏说明：防止因PS电阻损坏造成手

生产线线长巡检作业流程开 始审 单 1.审核项数规格数量 2.审核光缆型号数量3.审核散件型号数量 品质部仓库到库房确认材料是否齐全

1 目的 规范包装前的全检作业将产品按良品返修品报废品区分隔离标示对产品表面处理和包装过程进行有效的品质控制杜绝不良品流出确保产品品质能够满足客户需求2．范围 适用于所有彩晶产品包装前的检验控制3. 定义： 3.1 CR(致命缺陷)：指产品对人体产生危害的缺陷如ROHS超标等 3.2 MA(严重缺陷)：影响或降低产品使用性能或功效如印刷喷涂颜色方案错误或漏印漏喷涂层信耐性测试不过破损规

测量系统分析(MSA)简介? 通常我们买东西时会遇到短斤少两的情形那可能是商家或售卖者有意的投机行为在工业活动中无论是正常的生产运作还是品质的改善常常都需要通过测量数据来进行决策那么是不是只要我们不是有意制造错误就能得到真实的测量结果呢事实上并非如此简单造成测量结果的不真实的原因还可能会有测量设备测试方法等方面的问题测试系统分析(MSA)就是以数理统计方法来量化并识别造成结果不真实的原因以判

第一讲 品质异常在什么时候容易产生(上)?前 言?品质异常在什么时候容易产生如何针对性进行员工教育与培训以及人员变更的管理防止新手上岗出现异常如何实施设计变更防止设计变更时出现异常为什么有了ISO9000系统后品质异常仍然频繁发生同世界一流品质相比管理缺失了什么如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题什么样的作业标准才能让员工有效执行如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业明白

Click to edit Master title styletClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth levelMeadville Confidential刚-挠印刷板的设计制作及品质要求Rigid-Flex PCB Design Manufacturing Quality Requir

家具市场竞争日趋激烈客户满意已成为家具制造商的追求点家具品质检验及控制的重要性就显而易见 　　家具的检验要考虑其功能外观安全耐用材料环保等诸多因素既要符合人们对产品使用价值的要求又要满足人们对产品审美的需求从客户需要的角度出发家具制品不仅要注重功能与质量以保证消费者购买的产品在一定期限内能正常使用还要满足人们在造型色彩质感等要求符合人体生理心理及人体活动规律达到安全方便舒适美观之要求现在从功

1.目的为确保制程按生产计划有序进行保证品质的一致性使制程条件均在有序管制下运行使产品品质符合客户之要求2 范围 从原材料上线至成品入库均属制程管制定义 无.权责4.1 制造单位： 人员管理生产设备管制生产计划之执行与回馈4.2 开发单位： 产品技术之提供模具制造及模具维修4.3 资材单位： 原材料采购仓储管理生产安排4.4 品保单位： 品质鉴定监督异常问题反应分析及追踪4.5 生技