单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第五章 模具的常规加工方法 5.1 车削加工5.2 铣削加工5.3 刨削加工5.4 钻削加工5.5 镗削加工5.6 磨削加工5.7 数控加工技术5.8 电加工技术5.9 钳工5.1 车削加工 车削零件主要由旋转表面和端面组成 车削加工可以完成模具零件上各种回转面(

单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式电化学加工电火花加工存在的问题：生产率低具有电极损耗表面粗糙度大热应力表面变质层为了寻求更高更精的加工方法电化学方法诞生第一节 概论一电化学加工原理溶液中正离子移向阴极进行还原反应负离子移向阳极进行氧化反应二电化学加工的分类1利用阳极金属的溶解作用去除材料2利用阴极金属的沉积作用进行镀覆加工3电化学加工与其他加工方法结合完成

表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=12.5表面状况=可见刀痕加

各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断5012.52切断(车)5012.53切断(铣)2512.54切断(砂轮)3.21.65车削外圆(粗车)12.53.26车削外圆(半精车金属)6.33.27车削外圆(半精车非金属)3.21.68车削外圆(精车金属)3.20.89车削外圆(精车非金属)1.60.410车削外圆(精密车或金刚石车金属)0.

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见加工方法讲解1.1.常用加工機介紹 a.傳統研磨 b.次微米磨床 c.光學研磨 d.內孔研磨 e.線切割 f.放電加工 gC加工中心 h.傳統銑削 i.圓PIN加工1.2. 加工實例分析1.3. 鴻準報價結構及 工資率介紹a. 傳統研磨

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级56根切现象的出现与变位齿轮z1Z1z2z3az1Z1z2z3z1Z1z2z3z1Z1z2z3aa设计：潘存云分度圆PN1基圆O1αrbxmtgαabcxmxm刀具节线αB2刀具分度线acbS=πm2sxmxmxmxmxmNp正变位齿轮 x>0ha标准齿轮 x0负变位齿轮 x<0hf变位后变位齿轮的特点1变位齿轮的加工方法模数

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级一定位基准选择二加工经济精度与加工方法的选择三典型表面的加工路线四工艺顺序的安排五工序的集中与分散六加工阶段的划分第二节 工艺路线的制订一定位基准选择粗基准选择精基准选择粗基准的选择主要解决将影响到加工面与不加工面的相互位置或影响到加工余量的分配的问题(一)粗基准的选择1. 保证相互位置要求的原则2. 保证加工表面加工余量合理

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第一章 机械加工方法与切削机床学习目的与要求(1)熟悉传统加工方法的加工范围(2)熟悉主要加工机床的类型结构及其加工工艺特点(3)了解各种刀具的结构和用途(4)了解机床的分类和型号编制方法(5)熟悉机床的传动方法和传动链(6)了解特种加工与常规切削加工的区

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级特种加工技术讲座特种加工技术概述 进入二十世纪以来制造技术特别是先进制造技术不断发展作为先进制造技术中的重要的一部分特种加工对制造业的作用日益重要它解决了传统加工方法所遇到的问题有着自己独特的特点已经成为现代工业不可缺少的重要加工方法和手段 一．什么是特种加工 各种新材料新结构形状复

处理方式处理方式 使用何种处理方式呢如何得知要使用何种处理方式呢NX 提供了各种加工任务的模板每个模板都使用不同的处理方式 请注意创建操作对话框与本帮助中的组织方式不同要更好地了解需使用的处理方式请在下表中查找加工任务 类型 = Mill_Contour 子类型处理方式描述 CAVITY_MILL型腔铣基本的型腔铣操作用于去除毛坯或 IPW 及部件所定义的一

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见加工方法讲解1.1.常用加工機介紹 a.傳統研磨 b.次微米磨床 c.光學研磨 d.內孔研磨 e.線切割 f.放電加工 gC加工中心 h.傳統銑削 i.圓PIN加工1.2. 加工實例分析1.3. 鴻準報價結構及 工資率介紹a. 傳統研磨