各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断5012.52切断(车)5012.53切断(铣)2512.54切断(砂轮)3.21.65车削外圆(粗车)12.53.26车削外圆(半精车金属)6.33.27车削外圆(半精车非金属)3.21.68车削外圆(精车金属)3.20.89车削外圆(精车非金属)1.60.410车削外圆(精密车或金刚石车金属)0.
各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断切断(车)切断(铣)切断(砂轮)车削外圆(粗车)车削外圆(半精车金属)车削外圆(半精车非金属)车削外圆(精车金属)车削外圆(精车非金属)车削外圆(精密车或金刚石车金属)车削外圆(精密车或金刚石车非金属)车削端面(粗车)车削端面(半精车金属)车削端面(半精车非金属)车削端面(精车金属)车削端面(精车非金属车削
各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1 自动气割带锯或圆盘锯割断 2 切断(车) 3 切断(铣) 4 切断(砂轮) 5 车削外圆(粗车) 6 车削外圆(半精车金属) 7 车削外圆(半精车非金属) 8 车削外圆(精车金属) 9 车削外圆(精车非金属) 10 车削外圆(精密车或金刚石车金属) 11 车削外圆(精密车或金刚石车非金属) 12 车削端面(
HYPERLINK javascript:showReg(0) 各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1 自动气割带锯或圆盘锯割断 5012.5 2 切断(车) 5012.5 3 切断(铣) 2512.5 4 切断(砂轮) 3.21.6 5 车削外圆(粗车) 12.53.2 6 车削外圆(半精车金属) 6.33.2 7 车
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附件10 机械加工方法能够达到的尺寸精度和表面粗糙度加工方法加工方式加工材料加工范围(mm)经济精度高精度经济表面粗糙度Ra(um)高表面粗糙度Ra(um)车车外圆有色金属 IT6 车内孔 IT7 车长度02000.1mm0.05割槽宽度 车螺纹M8以上8h(7H)6h(6H)板牙加工M3M168h6h 车外圆黑色金属 IT7IT6-3.20.8车内孔 IT8IT7-3.
表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=表面状况=可见刀痕加工方法=粗车刨铣钻应用举例=一般非结合
表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=12.5表面状况=可见刀痕加
4.1 基本概念 4.1.1 表面粗糙度的定义 表面粗糙度(Surface roughness)是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差也称为微观不平度表面粗糙度应与形状误差(宏观几何形状误差)和表面波度区别开通常波距小于 1mm 的属于表面粗糙度波距在 110mm 的属于表面波度波距大于 10mm 的属于形状误差如图 4-1 所示4.1.2
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