表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=12.5表面状况=可见刀痕加
表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=表面状况=可见刀痕加工方法=粗车刨铣钻应用举例=一般非结合
4.1 基本概念 4.1.1 表面粗糙度的定义 表面粗糙度(Surface roughness)是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差也称为微观不平度表面粗糙度应与形状误差(宏观几何形状误差)和表面波度区别开通常波距小于 1mm 的属于表面粗糙度波距在 110mm 的属于表面波度波距大于 10mm 的属于形状误差如图 4-1 所示4.1.2
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各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1 自动气割带锯或圆盘锯割断 2 切断(车) 3 切断(铣) 4 切断(砂轮) 5 车削外圆(粗车) 6 车削外圆(半精车金属) 7 车削外圆(半精车非金属) 8 车削外圆(精车金属) 9 车削外圆(精车非金属) 10 车削外圆(精密车或金刚石车金属) 11 车削外圆(精密车或金刚石车非金属) 12 车削端面(
各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断5012.52切断(车)5012.53切断(铣)2512.54切断(砂轮)3.21.65车削外圆(粗车)12.53.26车削外圆(半精车金属)6.33.27车削外圆(半精车非金属)3.21.68车削外圆(精车金属)3.20.89车削外圆(精车非金属)1.60.410车削外圆(精密车或金刚石车金属)0.
各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断切断(车)切断(铣)切断(砂轮)车削外圆(粗车)车削外圆(半精车金属)车削外圆(半精车非金属)车削外圆(精车金属)车削外圆(精车非金属)车削外圆(精密车或金刚石车金属)车削外圆(精密车或金刚石车非金属)车削端面(粗车)车削端面(半精车金属)车削端面(半精车非金属)车削端面(精车金属)车削端面(精车非金属车削
中日表面粗糙度及其表示方法概要1 有关表面粗糙度的相关说明表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的它是机械零件的一个主要几何精度指标 对零件的性能会产生重要的影响零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性耐磨性疲劳强度抗腐蚀性以及密封性等因此关于表面粗糙度测量的研究就一直没有停止 传统的测量方法有比较法针描法光切法干涉法和印模法等多种 主要是使用样板电动轮廓仪光切显微镜干
图片: 图片: 图片: 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种即计算法试验法和类比法在机械零件设计工作中应用最普通的是类比法此法简便迅速有效应用类比法需要有充足的参考现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的和文献最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度在通常情况下机械零件尺寸公差要求越小机械零件的表面粗糙度值也越小但是它们之间又不存在固定的函数关系例如一些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食
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