四川弘昊电气设备有限低压成套开关设备QCJ01HH-2012原材料及元器件进货检验第 1页共 10页版本：B修订：0范围本制度是我进厂检验的标准供方必须是我的合格供方.2.入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.

原材料检验制度针对本工程具体情况制定以下制度：1水泥检验施工现场专职试验工从现场来样中20个以上不同部位取等量样品总量至少为12㎏在监理见证下送至云阳县建设工程监督站检测所检测代表批量最大不得大于200吨同时供货单位提供水泥3天及28天强度报告2砂石检验砂石进场在监理见证人见证下取样送检每项检验最大代表批量为600吨3钢材检验钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数任选两根切取拉伸2件冷弯2件圆钢

市政道路试验内容一进入施工现场的原材料成品半成品构配件设备等必须要有出厂质量合格证书检(试)验报告及复试报告并归入施工技术文件1.水泥：a.厂家检验报告应包括后补的28天强度报告b.使用前复试的主要项目：胶砂强度凝结时间安定性细度等2.钢材(钢筋钢板型钢)：a.使用前做力学行性能试验如不符合要求则进行化学成分检验或其它专项检验如需焊接还应做可焊接性试验b.预应力混凝土所用的钢材除上述检验外还

电线电缆类产品类产品关键原材料定期确认检验控制要求(工厂界定码0102-0105)第 1 版 第0次修订Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the full versions of our APIs please visit: :products.asposewordsPAGE 1

关键原材料的检验及定期确认检验程序 文件编号：BSHDWJ06—2010现行版本修改码：A0 页码：121目 的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求制定本程序2适用范围适用于所有关键原材料的检验验证及定期确认检验3职 责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验验证规范3.2检验科负责对关键原

汽车用钢质模锻件检程序原材料进厂检验：1.1按炉号核定钢厂质量保证书化学成分机械性能特殊要求数量1.2按来料炉号取样每炉号两件1.3按炉号复验化学成分(直读光谱仪)1.4有特殊要求材料做特殊检验如淬透性试验等1.5材料进入车间的检验：1.5.1按炉号核对数量1.5.2表面质量检查直径弯曲度表面质量(裂纹锈蚀)1.5.3对每根材料：碳钢作火花鉴别合金钢用手提光谱仪定性检查1.6不合格品的处理：

水泥稳定碎石基层配合比设计1原材料检验及选定 = 1 GB2 ⑴水泥：选用天涯32.5矿渣硅酸盐水泥经检验各项技术指标均满足有关规范的要求水泥试验结果汇总表试 验 项 目规定值试 验 结 果细度()≤102.5初凝时间(min)≥45184终凝时间(min)≤600246安定性(沸煮法)合格合格抗折强度(Mpa)3d≥2.53.1728d≥5.5—抗压强度(Mpa)3d≥10.

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级??XXX区XXXX镇居住项目用地(配建公共租赁住房)地块项目 原材料构配件进场工艺检验现场试验实体检测的管理控制与见证取样交底会议 为了确保本工程的施工质量与合同质量目标顺利实现加强施工现场原材料构配件进场工艺检验现场试验实体检测的管理与控制以利于以后监理单位与施工单位工作的正常有序开展现在明确开工后有关于施工现场原材料构配

检验员岗位职责原材料检验员岗位职责1 负责制定进料检验标准确实执行进料检验2负责进料质量异常的妥善处理3负责对原料规格提出改善意见或建议4负责原料供应商协作厂商交货质量实绩的整理与评价5 检验仪器量规的管理与校正6负责进料库存品的抽验及鉴定报废品7回馈有关单位8 办理上级所交办事项?质检科科长岗位职责1根据产品特征和相关工艺规范制定检验程序2所属人员认真检验把好质量关根据质量技术标准

原材料外购(协)件抽样及检验规程1通用范围本规程规定了低压防爆电器中原材料外购件外协件(以下简称材料)的检验要求和注意事项本规程适用于低压防爆电器中原材料外购件外协件的检验2目的确保本所进货材料的质量保证未经过检验的材料不投入使用3职责生产技术部负责控制满足生产要求必须的条件并进行监督检查品质部按要求对原材料外购件外协件实施检验并保存检验记录4检验要求对所采购的材料首先开包目测并检查有关合格

文 件 编 号SXPS-QB10-2004关键元器件和原材料的检验或验证程序以及定期确认程序版次修改码A0页 次121目的为了使认证产品满足认证标准和实施规则对关键元器件和原材料的要求确保认证产品的质量特制定关键元器件和原材料的检验或验证程序以及定期确认检验程序2范围本程序规定了关键元器件和原材料的范围和检验或验证方法以及定期确认方法适用于认证产品3职责3.1质量管理部负责关键元

OPGW原材料半成品成品检验流程图 不合格(下发纠正和预防措施单)

25092014Material Sub-assembly QA??Raw Material Sub-Assembly QA(Tim)25091425092014Material Sub-assembly QA1ScopeStave Core Assembly needs raw materials and sub-assembliesRaw Materials (things that

原材料进厂检验管理制度 第1章 总则 第1条：目的 为检查生产用原材料辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则确保来料质量合乎标准严格控制不合格品流程特制定本制度第2条：适用范围 适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验 第3条：定义 来料检验又称进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行 第4条：职责 (1) 质量管理部负

不合格管理制度1. 当进场原材料经检验不合格时试验室应及时通知施工单位并将不合格报告复印分别交施工单位安质部保留2.试验室应建立不合格品台帐对每次不合格品及时登记同时调查和分析原因制定相应的预防措施避免类似情况发生3.施工单位接到不合格原材料报告后应积极组织相关部门并制定详细的处理措施4.当施工单位对不合格品进行清场时应通知安质部试验室需监理人员参加时应由安质部负责联系否则处理无效5.对不合

按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層過程品質控制胡金节2007.01.081簡述產品的實現過程的品質控制通常包括：A原材料品質控制(IQC)B制造過程品質控制(IPQC)C成品品質控制(FQC)D產品標識與可追溯E產品防護F檢測儀器量具控制2原材料检验(IQC)原材料进厂检验包括三个方面：① 库检：原材料品名规格型号数量等是否符合实际一般由仓管人员完成②质检：检验原材料

关键原材料进货检验记录单零件名称塑胶件送样数量型号规格抽样数量检验依据企业标准检验时间抽样方法不合格数来料单位序号检验项目技 术 要 求检验结果123451标志包装或周转箱(筐)上应有产品型号数量配件名称(代号)颜色等标志并应清晰正确与关键原材料清单上的信息相同2外观产品外表面应光亮无皱折无局部变形现象应和标样一致.3试装将样品装到相应的产品上检查其装配性能及使用性能均应符合标样要求4颜色颜

原材料确认检验试验计划目的:确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求范围:适用于本厂生产认证产品排风扇的原材料程序:技质部负责提出确认检验和试验的检验项目频次用其他相关事项技质部负责根据本计划的要求和工厂具体情况实施并跟踪但应注意前后两次的时间间隔不超过规定的时限内容:产品名称检验试验项目(要求)频 次检验试验单 位备 注热熔断体1.电气强度 每半年 一次由供应商委托国家认可的检测机构

进货检验标准原则主题内容：本原则则规定了进货检验的一般流程检验内容缺陷判定及处理方案.本原则适用于工厂所有原材料外协件的进货检验一般流程： 原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识检验内容：原材料一般需进行外观结构尺寸装配电气性能可焊性抗折性等项目的检验但是不同材料的检验方法有所不同具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书缺陷判定：原材料缺

原材料进厂检验管理制度目的：为检查生产用原材料辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则确保来料质量合乎标准严格控制不合格品流程特制定本制度适用范围：适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验 3．定义： 来料检验又称进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作4.2 库房负责验