全国高科技教工委管理人才专业委员会常设业务执行机构为：中协国华创新(北京)科技发展中心地址：北京市丰台区丰管路48号邮编：100071联系：010-51176943 51176945 13161222288传真：010-51176943Email： HYPERLINK mailto: ： HYP

20103311精益 精益生产概论 生产概论1课 课程 程说 说明 明【1】企业的使命【2】企业常见的运营模式【3】精益生产介绍【4】经营环境的变化【8】第三层次 基于成本革新的产品战略【5】精益的三个层次【6】第一层次 与经营连结的IE活动【7】第二层次 价值流改善2● ●企业的使命： 企业的使命：赚钱 赚钱 （现在和将来都赚钱赚的越多越好）● ●赚钱的载体：产品或服务 赚钱的载体：产品或服务●

从精益生产到按订单制造虽然在汽车制造商们以各种形式精益着自己的产品的生产方式推动下产品的产量质量和生产效率等各种数字越来越漂亮但在这个卓越的孤岛上一个不可回避的残酷事实是：企业的利润每况愈下 马蒂亚斯?霍尔韦格博士和美国匹兹堡大学的佛里茨?K?皮尔教授一起在MIT（麻省理工学院）国际汽车计划项目组提出了新的研究成果——BTO（按订单制造）以帮助世界各地的汽车制造商在孤岛沉没前实现自救 《商学院》：

Click 1970年丰田成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟在丰田把这称为单一作业转换单一（Single）的意思是：作业转换时间以分钟计仅为一位数也就是9分59秒以内 现在在许多时候已将其缩短到了一分钟以内这就是快餐式作业转换在欧美的这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数最长的甚至需要整整一天时间 4将内部作业转换B转化为外部作业转换外部作业转换将

精益生产重点汇总第一部分：-1.丰田的成功主要源自其卓著的品质声誉2.丰田模式和丰田生产方式是丰田DNA的双螺旋它们共同定义了管理作风以及该的特色Q7SRe4y`h)XE? ? ? ? x3u-质量-SPC six sigmaTS16949MSAFMEA3.大多数企业在仿效丰田时做法相当肤浅因为它们过度着重工具（例如5S法和准时生产）不了解完整的hxi]精益生产方式必须渗透至

JIT精益生产管理思想对企业关系营销的启示　准时化生产方式（Just-in-timeJIT）是日本丰田汽车创立的一种独具特色的现代化生产方式日本企业在生产经营中采用JIT下技术和管理思想是其在国际市场上取胜的基础准时化生产方式并不是仅适用于汽车生产事实上准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性高效性和灵活性的生产管理技术它已被应用于世界各国的许多行业和众多企业之中　　 　　JIT已从最初的

1精益生产必胜宝典之价值流程图VSM Visio 图标 总览

:100725429 (2004) 0520126204 :2003 - 08 - 19 : (1972 - ) 1 2(1. 201206 2. 200040) : : : F273 : ALean Manufacture Implementation In Automobile IndustryHUAN G Bin1ZHOU Wan2ting2(1. Joi

精益生产方式中的零缺陷品质管理方法??? 质量是企业的生命这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律这些企业也因为信奉质量哲学成为了举世瞩目世界级跨国这些包括发明6σ管理系统的摩托罗拉将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气他们在全力提高产品品质的同时也因此获得了丰厚的利润.. 　　质量是企业的生命这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律这些企业也因为信奉质量哲学成为了举世瞩目世界级跨国这些公

快速换模（SMED）参加对象Who should Attend:生产主管现场管理人员制造质量和技术支持等人员相关的工程师课程背景及目标Course Objective:二十一世纪制造业面临的一大挑战是的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量多品种的产品在耗用同样或更少的资源精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称十分钟换模法）应对这一挑战本课程采用讲授与实践相结合的方式

1廣州埃意企業管理顧問有限Industrial Engineering Consultancy「精益生产」培训Lean Man Lean Man Lean Man Lean Manufacturing ufacturing ufacturing ufacturing Training Training Training Training 「精益生产」培训Lean Man Lean Man

精益生产培训心得参加了组织的精益生产学习后我对精益生产的理解更为清晰作为制造型企业要想在竞争日益激烈的市场环境中生存就必须保持良好的竞争力而竞争力来源于的品牌形象盈利能力员工素质和高效率的产品供应系统精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式所谓精益生产是指合理的安排生产以最低的制造成本生产出满足客户需求的产品并且创造最大利润 精益生产有以下特点： 一均衡化与多样化 多样化也就是多品种及少批

企业开展5S活动与精益生产管理的主要工作内容　　5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作方案中每个部分的分析设计实施检验调整深化必然同时进行另外必然是企业全体员工共同努力的结果咨询不可能代办包办咨询的作用在于利用自己的经验专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导知识服务和意见咨询： 　　1调研与分析诊断 　　掌握企业生产运作系统现状从企业价值流程为出发点发现须改进的工作方法和

精益生产培训心得精益化生产需要全员参与共同推动的要实行精益生产要以下几个环节：　　1设立有关整顿浪费的制度降低工人提出改进创新的门槛工人只要提出合理且对生产有益的改进就算一项成果到年底的时候 评比出 优秀的成果 给予奖励和公布 这样才能激发工人的创造热情 将员工的智慧充分加以利用也就是先将第八大浪费减到最小　　2生产 计划要尽可能的细致和科学因为粗放的计划肯定会造成 库

精益生产产生的背景 生产制造中的精益化管理精益生产的基本做法之二 小组工作法 其余领域的精益化管理

●? 1949年丰田销售受挫由于裁员引起长时间罢工直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束● 丰田汽车经历了13年的努力到1952年共生产了2685辆汽车而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车● 用常规的方法不能生存工厂中的七大浪费?????????? ?1制造过剩的浪费???????????? ?2等待的浪费??????????????3搬运的浪费????????????? 4加工

孙亚彬：精益推行整体方案：13823299481 官方博客 h t t p : b l o g . s i n a . c o m . c n n s d p x-本方案总体呈现-准备阶段 概论普及阶段 精益推行阶段内部精益专家培养阶段方案讨论协议确定启动大会目的：l统一思想l达成共识l明确目标l坚定信心培训2 天精益工厂考察国际精益标杆国内精益标杆试点企业的筛选精益咨询导入绩效衡

第1讲 推行JIT的必要性?【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式?工厂中常见的八大浪费?浪费的定义在JIT生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于JIT来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料设备人力场地和时间的部分都是浪费因此JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动还包括所用资源超过绝对最少界限的活动各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企

2008 . 04 ( 310012) 2007 2000 10 2010 2600 1 2 1 2 3 4 T QC lS O9000 5 ( 103 ) 2 1 1

精益生产的12条原则根据市场预测创造产品业务运作由销售预测来推动保持大量(他们认为市场需要的)库存的做法已经过时顾客的个性化需求年代已经来临：消费喜好的变化越发迅速预测越发困难在顾客眼里企业就是黑匣子-他们才不关心你在交付产品的过程中做了哪些繁琐的工作产品经过了多少道工序的检测是由一百件还是一万件的零部件组成以及到底经过了多少公里的运输所有这些付出汇总到顾客手中时判断标准只有一个：这件产品对我来说