OEE管理规定1设备管理一个目标:衡量设备管理的成效指标两个方法两个补充2一个目标：总体设备效率总体设备效率:Overall Equipment Efficiency反映设备的产出效率的指标.是TPM(Total Productivity Management)的一个核心指标.实际上是一个投入产出的效益指标3OEE4时间利用率考察的是计划运行时间范围内有多少意外的非运作时间的发生计划运行时间

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级精益生产培训系列—4T P M2目 录序 概论设备的管理与发展TPM的产生及其演进过程推行TPM的目的TPM的八大支柱TPM为我们带来了什么样的思想冲击TPM实践所带来的企业竞争力的提升TPM活动的启动TPM推进的十四个阶段TPM正式启动TPM推进的组织保证TPM的推进目标创建适于开展TPM的环境3自主保全什么是

设备维修车间的人才育成2006年平均停台时间1712分钟2007年目标月停台时间控制在1400分钟开展扎实科学的TPM基础工作——2006年一季度设备点检表527份维修档案60份设备润滑卡183份保养工艺卡58类维修指导书103种 25万字设备操作规程61类他机点检　82台　设立故障管理流程保障设备维修人员现场一分钟到位将现场设备划分区域管理将设备细分到具体维修人员做到每一名维修人员都有具体的点

OEE(设备综合效率)OEE(设备综合效率)OEE系用来评价设备效率状况以及测知设备运转损失TPM的执行效果通常可以在OEE上显现一般而言TPM做不好OEE数值也高不了设备综合效率=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率时间稼动率=负荷时间 – 停机时间负荷时间性能稼动率=理论节拍时间 x 投入数量稼动时间良品率=投入数量 – 不良数量投入数量设备综合效率的应用(1) 适用对象作业对象适用范围备

日本 TPM管理在中国企业的推广应用 一企业设备管理模式初始状况 从1949年建国到 1966 年文革开始的 17 年中国工业交通等行业企业的设备管理方式基本上在两个范畴内交叉运作 1．学习借鉴前苏联在工业领域（主要是在机器制造业）中推行的设备管理与维修模式即计划预防修理制度（п.п.p.）它对我国国营工业企业设备管理产生深刻影响其主要内容包括：(1)按照磨损理论建立起来的

精益生产培训系列—4T P M2目 录序 概论设备的管理与发展TPM的产生及其演进过程推行TPM的目的TPM的八大支柱TPM为我们带来了什么样的思想冲击TPM实践所带来的企业竞争力的提升TPM活动的启动TPM推进的十四个阶段TPM正式启动TPM推进的组织保证TPM的推进目标创建适于开展TPM的环境3自主保全什么是

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级TPMOne Point Lesson (OPL)消　防Sheet分类基础知识故障事例改善事例 不良事例其它所　属安全Part管理No.NJ-HJ-DL-44Theme正压式空气呼吸器点检方法做成者顾　江制定日2006.1.26进行Step0 1 2 3 4 5 6 7　(5S活动自主保全自主计划日常保全计划保全教育训练个别

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级TPM的日常管理一 TPM推进规划二常见的几个认识误区误区1TPM计划保全是装备部门的事与其他单位无关 生产车间不用多说职能部门呢(生产计划部门人事部门)误区2计划保全自主保全就是做做表格 确实表格记录比以往多不少那只能说我们以往的基础记录太少我们习惯于泛泛而谈习惯于大而化之习惯

企业TPM检查细则与管理办法为持续深入推进TPM管理充分发挥检查评比验收这一有效手段促使TPM管理标准化制度化规范化并纳入设备日常管理中特制订TPM检查细则与管理办法以此提高检查的可操作性确保评比结果的公平公正性TPM现场检查标准——自主保全部分一初期清扫：1要求设备见本色严格按照清扫周期方法进行清扫责任人应定期检查清扫执行情况合理确定设备清扫周期并有效执行设备积灰程度视作业环境酌情扣1-3

单击此处编辑母版标题样式北京知为先项目管理咨询有限提供班组精益生产与精细管理主要内容 一管理与精细化管理 二问题管理与现场改善 三现场6S管理 四精益生产与精益管理 五TPM管理班组标准化作业管理 管理的概念 管理是社会组织中为了实现预期的目标以人为中心进行的协调活动其内涵 (1)管理的目的是为了实现预期目标

首钢迁钢TPM管理制度(试行)第一章 总 则第一条 全面实施TPM管理是迁钢追求卓越和提高核心竞争力的重要举措是开展精细化管理工作的延伸是实现更新更快更精更强发展的有效途径为了确保TPM管理推进工作有序开展特制定本管理制度第二条 本制度适用于迁钢生产现场办公区域和生活后勤所有区域即在迁钢范围内从事生产建设检修维护保安保洁生活后勤服务的所有内外部单位及区域第二章 管理组织

积极推行TPM管理 实现设备管理精益化　 目前我们的设备管理仍处于被动管理阶段主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管理缺少自主管理意识和全员设备管理观念维修工作还带有一定的随意性和盲目性重复性维修和不及时维修的情况时常出现管理方式主要依靠人的技术经验和自觉性而且随着设备管理者的思想和方法的不同管理的水平也不同设备管理的随意性和盲目性突出人治多于法治缺少一套规范化的设备管理体系设备管理无论是管理

2008年度工作总结大会自2005年7月12日开展推行精益生产方式以来生产管理和生产方式得到彻底变革U型布局一个流平准化准时化生产作业理念已经深入人心制造成本明显降低车间面貌焕然一新然而我们在总结精益生产的时候我们并没有感到丝毫的轻松和满意看到的是更多的差距为了更好的将精益生产推行下去使之带来更多更大收益2008年我们审时度势推行TPM管理(TPM是精益生产的一个组成部分)一年来经过

《TPM管理与全员设备保全实战》时间: 地点:广州一课程简介: 先进的设备管理是制造型企业降低成本增加效益的最直接最有效的途径TPM活动就是以全员参与的小组方式创建设计优良的设备系统提高现有设备的最高限运用实现安全性和高质量防止错误发生从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高如何保证TPM的成功推行TPM的关键步骤是什么每步如何实施对于未推行TPM的企业来说如何提高设备综合使用效率以应对企业

改善动力车间TPM管理的几点想法　　1加强教育和宣传大力倡导TPM新理念通过深入细致的宣传教育工作让员工在日常工作耳渲目染中统一TPM认识逐步深刻理解TPM管理模式的内涵认识彻底的TPM对车间乃至发展的重要意义咱全体广西中烟员工都是同一条船上的人只有真正做好TPM才能更好爱护这艘船还要克服急躁心理建立长期TPM思想充分认识到TPM不可能一蹴而就而是一个不断改善不断提升过程只有通过不断改善的量变

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三高炉炉前TPM推行成果有感三高炉炉前：林楠自从迁钢推行TPM管理以来作为炼铁三高炉炉前的一名普通岗位工我切实感受到了TPM管理让我们班组人员和炉前工作现场有了日新月异的变化TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动目标是不断追求企业生产效率的最大化全面提升企业的综合素质通过对设备的六大损失即故障损失工艺调整损失突停和空转损失速度损失废次品损失开工损失和生产现

江西中烟南昌卷烟厂TPM管理纪实(图):袁思平 　更新日期:2009年8月6日六源展板宣传TPM(全面生产维护)管理启动大会TPM宣传海报　　烟草在线南昌消息　　近日江西中烟南昌卷烟厂要争创优秀卷烟工厂开始创新设备管理模式——TPM之6源　　何为TPMTPM是英文Total　Productive　Maintenance的缩写中文译为全面生产维护它是以提高设备综合效率为目标以全系统的预防维

1准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划创造一个适宜的环境和氛围可进行如下四个步骤的工作 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处可以创造的效益教育员工要树立团结概念打破操作工只管操作维修工只管维修的思维习惯 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会范围可从级到工段级层层指定负责人赋予权利责任企业部门的推进委员会最好是专职的脱产机构同时还可成立各种专业的项目组对TPM的推行

文件名称 宋体小五批准：管 理 标 准编号：审核人力资源部：修订状态：编写部门：编写： 发布日期：2009路径：企业标准体系管理标准生产管理标准TPM项目推进部三级 TPM推行管理规定题目：TPM推行管理规定1.目的为明确TPM项目推行中的工作内容部门职责加强考核以便顺利地在全厂范围内推行好TPM工作达到推行工作目标特制定本规定2.适用范围本规定适用于全厂范围内有关TPM推行的管理和考核3.