DN4200DN3000减压塔机械设计摘要本设计是对工艺设计中的常滴油精馏塔进行设计设计过程主要依据GB150-1998《钢制压力容器》标准和JBT4710-2005《钢制塔式容器》标准进行设计计算的该减压塔采用的是变径板式塔结构并采用单溢流型塔盘与泡罩塔盘操作介质为常底油精馏塔是目前石油化工领域应用的最多的塔设备在说明部分中主要介绍塔设备在石油化工
目录课程设计任务书 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 塔设备的化工生产中的作用和地位- - - - - - - - - - - - - 设计方案- - - - -
常减压精馏塔的性能测定与优化设计摘要精馏之所以是液体混合物得到较完全的分离关键在于回流作用回流包括塔顶浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中汽液回流形成了逆流相接的汽液两相从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品塔顶回入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比它是精馏操作的一个重要控制参数它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗因此以节能降耗中间换热节能充分利用过程能量产品质量等
摘要焦化厂剩余氨水是冶金钢铁行业含氨氮较高的污染源国内焦化厂为脱除剩余氨水中的氨氮一般均采用传统的直接蒸汽汽提蒸氨法蒸氨废水经生化处理后循环使用或外排但此方法存在成本高能耗大脱除率较低生化处理负荷大等问题而且长期以来国内氨氮一直未达到国家废水处理的排放标准因此迫切需要对焦化厂除氨氮的方法进行改进使之更符合节能环保技术经济的要求 本文利用煤气吹脱解吸法中试所得到的最佳数据设计了一条煤气吹脱解析
化工原理课程设计任务书设计题目:筛板塔设计设计任务:甲醇精馏塔设计设计条件处理量项目万吨年进料组成(摩尔分数)CH3OHC3H7OH总计分离要求塔顶CH3OH含量≤78(摩尔分数)塔底C3H7OH含量≥4(摩尔分数)年开工时间7200h进料状态气液共存进料 t=℃设计的内容和要求序号设计的内容要求1工艺计算物料衡算热量衡算回流比理论塔板数等2结构设计塔高塔径溢流装置及塔板布置接口管的尺寸等3
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级精馏塔设计要求设计一个精馏塔实现丙烷和丁烷的分离进料温度323k 压力 20atm进料量 1kmolsec进料组成(wt) 丙烷 0.4 丁烷 0.6分离目标塔顶 丙烷> 99塔釜 丁烷>99先用DSTWU求最小理论板数和回流比点击 选择基本单位先点击 Report Option再点Str
广东石油化工学院课程设计说明书题 目 xx万吨原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 学院: 化工学院 专业: 化学工程与工艺 班级: 学生: 3c514 指导教师 完成时间:20年月 日至2年 月 日目录第一章 总论1.1概述……………………………………………………………………………………………………31.1.1设计方案…………………………………………
绪 论石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉 在石油化工生产中塔设备是非常重要的设备之一塔设备的性能对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响据相光关报道塔设备的投资和金属用量在整个工艺装置中均占较大比例因此塔设备的设计和研究始终受到很大的重视塔设备广泛应用于蒸馏吸收介吸萃取气体的洗涤 增湿及冷却等单元操作中它的操作性能好坏对整个装置的生产产品产量质量成本以及环境保护三
河 北 工 业 大 学毕业设计说明书 作 者: 郭文娟 学 号: 071131 学 院: 化工学院 系(专业): 化学工程与工艺 题 目: 30000吨苯酐年装置
41常减压蒸馏装置工艺流程图1 中国石油华东设计院41常减压蒸馏装置工艺流程2 中国石油华东设计院41常减压蒸馏装置工艺流程3 中国石油华东设计院41常减压蒸馏装置工艺流程4 中国石油华东设计院41常减压蒸馏装置工艺流程5 中国石油华东设计院
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