相关文档

• 压路机安全操作规程.doc

  压路机安全操作规程 1.操作人员应按规定的压实工艺进行压实作业过程中不得随意改变压实速度和方向不得中途停机转向应在压实区段外不得在压路机惯性滚动时改变压实方向两台以上压路机同时作业时其间距应保持3米以上2.振动压路机起停振应在行进中进行压实松软土基时应先静压实1—2遍后再使用振动压实振动压路机转向前必须停止振动严禁在坚实地面振动防止机件损坏3.压路机上下坡时应提前选好挡位禁止在坡道上换挡下坡严禁脱

• 压路机安全操作规程试题.doc

  压路机操作规程试题考试时间：90分钟 ： 得分：选择题(任选8题每题5分共40分)1定期监控挖掘机油管的状态检查液压回路是否泄漏的方法不正确的是 A 用手试 B 用眼看 C用纸片试 D 用耳听2开始工作前仔细检查设备的磨损标记和全部功能在接替前 班时询问工作条件和设备的功能A

• 振动压路机安全操作规程.doc

  振动压路机安全操作规程1作业时压路机应先起步后才能起震内燃机应先至于中速然后再调制高速2变速与换向时应先停机变速时应降低内燃机转速3严禁压路机在坚实的地面上进行振动4碾压松软路基时应先在不振动的情况下碾压12遍然后再振动碾压5碾压时振动频率应保持一致对可调整您的振动压路机应先调好振动频率后再作业不得在没有起震情况下调整振动频率6换向离合器起震离合器和制动器的调整应在主离合器脱开后进行7上下坡时不得

• 振动压路机安全操作规程.doc

  振动压路机安全操作规程 \t _blank 编辑 ??[删除该词条] 1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速；作业中倒车时一定向后左右察看，注意后面是否有障碍物。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调

• AQ3.4.2.36振动压路机安全操作规程(1).doc

  振动压路机安全操作规程AQ34236 (1) 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。(2) 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。(3) 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。(4) 当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。(5) 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20o。(6) 变换压路机前进、后退方向时，应待

• 空压机安全操作规程.doc

  空压机安全操作规程1 目的：为了生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业安全生产稳步发展2 适用范围：工厂所有空压机设备3 操作规程：3.1 开车前应作好如下准备工作3.1.1 保持油池中润滑油在标尺范围内并检查注油器内的油量不应低于刻度线值油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定3.1.2 检查各运动部位是否灵活各联接部位是否紧固润滑系统是否正常电

• 压铸机安全操作规程.doc

  压铸机安全操作规程 HYPERLINK :.yuwenxuanhufu 虞文萱1 操必须穿戴好发放的劳保用品(如工作服手套等)严禁将胳膊和腿裸露在外　　2 操必须熟悉自己操作的压铸机操作要点并严格按压铸要求调整模具和压铸工艺参数　　3 不准用冷的潮湿的或沾着油污的勺子舀取铝液以免爆炸伤人凡与铝液直接接触的工具均应烘干后才能使用　　4 为了能短时间提高炉

• 空压机安全操作规程.doc

  空压机安全操作规程遵守压力容器安全操作规程的一般规定开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态检查各处的润滑油面是否符合标准不合乎要求不得开车储气罐导管接头内外部检查每年一次全部定期检验和水压强度从实验每三年一次并做好记录在储气罐上注明工作压力下次检验日期并经专业检验单位发放定检合格证未经检验的储气罐不得使用安全阀要安使用工作压力定压每班拉动检查一次每周做一次自动启动试验和标准压力表校正

• 空压机安全操作规程.doc

  空气压缩机安全操作规程CIMC-NT- HOV-G-一适用范围：凯撒空气压缩机二管理内容：操必须经过市技术监督局培训合格取得压力容器资质操作证者同时经本安全操作规程的培训熟悉操作保养要求并考核合格后方可操作三操作细则与要求：1开机前的准备： ①观察各个阀门是否打开后端处理设备例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电②确认电源电压是否正常 ③按点检表日点检动作来点检 2启动与开机

• 油压机安全操作规程.doc

  5 油压机安全技术操作规程 本岗位危险源及事故类别.1 机床运行时手进入危险区造成伤害.2 机械装置工具工件等造成的绞伤挤压碰撞砸伤割伤等.3 操作机构安全装置失灵等机械故障造成人员伤害.4 误操作两人或多人联合作业时配合不当造成伤害.5 剪切时刀具破碎工件放置不当废料飞出造成人员伤害.6 液压元件超负荷破裂高压介质瞬间冲出造成伤害.7 工作现场环境不良操滑倒或跌倒造成的事故.8 人体直接接触