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标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法基本原则简言之:通过有效率的劳动提高生产效率1班的运转时间(定时)1班的必需生产量①.标准工时()②.作业顺序剃齿7标准手持表样及工序能力表的填写方法参见教材第13第15页说明:制定的前提条件是现场测量出和已经核算出按步骤2估计的作业范围在作业组合票中的作业内容栏中将手工作
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《丰田生产方式》作业一丰田生产方式的根本目的是什么其两大支柱是什么丰田生产方式的根本目的是:彻底消除浪费降低成本以提高生产效益丰田生产方式的两大支柱是:JIT(JUST IN TIME) 和自働化JIT即在必要的时间生产必要数量的必要产品自働化是带有人的因素的自动化即把人的智慧赋予给机器即使仅仅出现一个不良品设备就要自动停止只生产合格品二描述七种浪费的具体内容为什么要杜绝七种浪费七种浪费包括:
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级丰田生产方式(Toyota Production System)★世界现场管理生产管理经典 ★丰田汽车核心竞争力最权威作品 ★日本工业复兴之父大野耐一最重要作品 本书是丰田汽车前副社长大野耐一先生最经典的作品系统揭开了丰田卓越的秘密涵盖其及时化(JIT)自动化看板方式标准作业精益化等生产管理的各种理念它堪称是丰田核心竞
豐田生產方式2006年豐田英二與大野耐ㄧ捨棄模倣美國型態決定摸索自己的道路並力求解決無多餘庫存的倉庫零件充斥問題大野耐ㄧ以來自美國超市的靈感由組裝作業員到零件生產部只領取要使用的零件而零件生產部只生產已用罄的零件對於當時係按所生產的零件數量來裝配車體的汽車產業而言是逆向思考 豐田式生產線上不論是在機台或是產品品質的問題都會造成整條生產線的問題因此豐田的生產線就以很嚴格的方式進行只要是有品質上的任何
中管网制造业频道「前工程と後工程に対する『気配り』」第1章1 丰田生产方式的构架 (全体部门)自動化卖价‐成本=利益 卖价=成本利益 利益=卖价‐成本 JIT说起来容易做起来难2以机器来完成多道工序搞一些自己工作周围内的改善活动职员的意见体现在经营上設備計画製造保全部門JIT融入人性化的自动化系统彻底排除浪费将质量意识贯穿工序导入透明化的管理10计划性的推行多技能化率寻求实现款式
1.丰田生产方式丰田生产方式(TPS)是丰田汽车在过去60年的实践摸索中逐步完善起来的一套理论体系其理论框架包含一个目标两大支柱和一大基础三个部分2. 一个目标即低成本高效率高质量地进行生产最大限度地提高顾客满意度------- QCD3.两大支柱即准时化和自动化▼ 准时化(JIT-Just In Time)生产即以市场为龙头在合适的时间生产合适数量和高质量的产品JIT需要以拉动为基础以
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