3.1铸锭加热对挤压生产来说挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素挤压温度对产品质量生产效率模具寿命能量消耗等都产生很大影响挤压最重要的问题是金属温度的控制从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出6063合金铸锭加热温度一般都设定在M安徽工程技术学校g2Si析出的温度范围内加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响采用快速加热可以大大减少可能析出的时间一
挤压车间工艺操作规程主要内容和工艺范围本标准规定了铝合金挤压型材的工艺制度要求本标准适用于本60636063A6061铝合金挤压型材生产挤压生产工艺流程图 模具加热淬火矫 直中 断 质量控制点挤 压 铝棒加热 盛锭筒加热检验定尺锯切身
1目的规范热挤压型材(基材)的生产作业活动以达到准确成形保证质量提高效率的目的2适用范围适用于在本挤压生产的整个过程3职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作4操作规程4.1挤压生产工艺流程图:盛锭筒加热 圆铸锭加热中断淬火挤压模具加热拉直定尺装框时效交付4.2生产前的准备4.2.1模具的准备(责任人: 挤压
3.3 机上淬火 6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来冷却速度常和强化相含量成正比6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃分因此适合于风冷淬火改变风机和风扇转数可以改变冷却强度使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下 3.4 张力矫直 型材出模孔后一般皆用牵引机牵引牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力同时与制品流出速度同步移动
亮银铝型材挤压加工原理佛山亮银亮银铝挤压原理6
铝型材挤压机使用方法 铝型材揉捏机分为正向揉捏和反向揉捏两种当前绝大有些用的是正向揉捏机科学原理是液压机原理要从揉捏机的结构来剖析咱们通常把揉捏机分为三有些:主缸中板(揉捏桶)揉捏杆 主缸是一个液压设备液压油经过大活塞传压至小活塞推动揉捏杆将经过加热的铝棒推动揉捏桶到达排气压力后揉捏桶撤退排气再行进与模具腔体接合到达出材压力后揉捏杆一起行进将揉捏桶内的铝送入模具分流孔铝合金经过模具渐渐流
挤压材阳极氧化着色工艺铝型材表面处理 铝合金挤压材的着色方法有电解着色化学染色和自然显色(整体着色)等3种建筑铝门窗主要采用电解着色化学染色用于室内装饰和工艺品自然显色在早期使用过目前国内外已基本不用这个技术在电解着色过程中电化学还原生成的金属(也可能是氧化物)微粒沉积在氧化膜微孔的底部颜色并不是沉积物的颜色而是沉积的微粒对人射光散射的结果化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜
一般工业用铝及铝合金挤压型材范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求试验方法检验规则和标志包装运输贮存及合同内容等本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文
铝及铝合金大中型型材挤压生产技术刘静安(西南铝业()有限责任)摘要:全面系统地介绍了大中型挤压型材用铝合金的分类化学成分性能与用途介绍了大中型铝合金型材的特点分类应用与技术开发情况着重介绍了大中型铝合金挤压型材的工艺流程主要工艺参数的确定原则以及各种型材的工艺特点与生产技术关键问题特别是对大中型工业用结构型材的生产关键技术与质量控制进行了较详细的论述有较强的实用价值关键词:大中型铝合
铝制品加工:铝合金型材挤压加工全过程(图文)铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的因为产品的设计是基于给定的使用要求使用要求决定了产品的许多最终参数如产品的机械加工性能表面处理性能以及使用环境要求这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状而产品的形状决定了挤压模具的形状设计的问题一旦解决了则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始铝铸棒
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