相关文档

• 塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法.doc

  塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法1.制品不完整产生原因解决方法原料温度低提高熔胶筒温度注射压力低提高注射压力熔胶量不够增大熔胶行程注射时间太短增长注射时间注射速度太慢加快注射速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良适当位置加适度排气孔射嘴堵塞拆除射嘴并进行清理进胶不平均重开模具浇口位置浇道或浇口太小加大浇道或浇口原料内润滑剂不够增加原料内润滑剂螺杆止道环(过胶圈)磨

• 塑胶件常见缺陷产生的原因及避免.doc

  注塑件常见成型缺陷及避免摘 要 列举注塑成型过程的几种典型缺陷从影响成型制品质量的三大因素分析常见注塑成型制品的质量缺陷产生原因及解决措施以便在设计阶段防止缺陷缩短开发周期节约开发成本关键词 缺陷缺胶毛边缩水银纹流痕变形模具1引言 随着塑料工业的迅速发展塑料制品日益普及现已广泛应用到各个领域近年来由于家电通讯视频医疗等产业对注塑制品需求的日益增长推动注塑成型技术水平的发展与提高目前的工

• 常见注塑件缺陷及解决方法.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷：银　丝　　　流　纹　　麻　点　　熔接线合模线　　　飞　边　　凹　点　　凸　点　未注满　　　气　泡　　缩　水　　烧　焦常见注塑件缺陷及解决方法1.银丝产生的原因：1．物料污染 2．物料未干燥 3．物料颗粒不均 4．射嘴被堵 5.料管温度过底.6.模温过底. 解决方法

• 注塑缺陷的原因及解决方法.doc

  表面起膜 树脂的添加剂流经产品表面时形成的白色灰色的蔓延现象被称为表面起膜　　产生的主要原因：　　1树脂内部的添加剂是主要原因　　1造成过度应力的注塑条件等也是引发原因飞边产生的主要原因　　　　1注塑机加工不良　　　　2注塑机容量不足　　　　3加工条件不良　　　　4锁模力不足　　　　5模具贴得不紧　　　　6模具的变形　　　　7树脂流动太好　　　　8Gas Vent过大　　　　9注塑压力较大　　　　

• 铸件常见缺陷的产生原因及防止方法.doc

  铸件常见缺陷的产生原因及防止方法气孔(气泡呛孔气窝)特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞呈圆形椭圆形或不规则形有时多个气孔组成一个气团皮下一般呈梨形呛孔形状不规则且表面粗糙气窝是铸件表面凹进去一块表面较平滑明孔外观检查就能发现皮下气孔经机械加工后才能发现形成原因：1模具预热温度太低液体金属经过浇注系统时冷却太快 2模具排气设计不良气体不能通畅排出 3涂料

• 塑胶件常见缺陷.doc

  一.塑膠注塑件一般出現的問題: 1.粘模(扯模):制品的柱筋及細小多型腔件在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置通常因成型壓力偏大或模具局部粗糙等因素導致. 2.走不齊(填充不足):制品結構與所設計的形狀結構不符局部膠位不滿足短少塑件未能完全充滿.通常產生於制品的柱孔或薄膠位以及離入水口較遠部位因成型壓力不夠模濕不足骨位過薄局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿. 3.多膠:制品結構與

• 塑胶件常见缺陷.doc

  一.塑膠注塑件一般出現的問題: 1.粘模(扯模):制品的柱筋及細小多型腔件在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置通常因成型壓力偏大或模具局部粗糙等因素導致. 2.走不齊(填充不足):制品結構與所設計的形狀結構不符局部膠位不滿足短少塑件未能完全充滿.通常產生於制品的柱孔或薄膠位以及離入水口較遠部位因成型壓力不夠模濕不足骨位過薄局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿. 3.多膠:制品結構與

• 压铸件常缺陷原因及解决方法.doc

  压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色 主要是使用的抛丸有问题若是使用不锈钢丸在里面加少量铝丸抛后产品表面白亮压铸件表面经常有霉点严重影响铸件的外观质量主要是脱模剂造成目前市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批其中不少厂质量存在各种问题最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用一般压铸件厂不太注意压铸件时间放得长一些表面就会有白斑(霜状去掉后呈黑

• 常见塑胶产品缺陷.doc

  常见塑胶产品缺陷一走胶①走胶未能完整②（又名啤不满）：产品因填充不足（或注射压力不够模具水口太小）致使产品二顶白产品因脱模不良或顶针压力过大在产品表面出现白印痕及凸起三表面花痕：产品出模不顺拖伤痕或人为的撞刮花痕也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕四变形：产品变形一般因产品冷却时间不够或模温异常导致五混色：表面颜色光泽不一呈云石般的色纹啤色粉料或色种料时容易出现六熔结线产品表面的一种线状

• 塑胶产品成型常见的品质缺陷产生的原因及改善的办法.doc

  塑膠產品成型常見的品質缺陷產生的原因及改善的辦法:缺陷定義產生的原因改善辦法縮水產品成型硬化在產品表面形成凹現象 保壓保壓時間不夠射出壓力小溫度過高冷卻時產短模具本身設計上的缺陷(產品骨位較厚)膠量不夠.加大保壓和射出壓力延長保壓和冷卻的時間增加膠量降低模溫改善模具.披鋒又稱毛邊產品成型後在產品的分型面PL面多出的部分.射出壓力過大模溫過高膠量過多鎖模壓力夠材料的流通強模具質量差或老化.減少射出壓