NO: 甲醇精馏高负荷查定方案查定目的:在精馏产品达到要求的前提下,精馏负荷最高能达到的进料量,以及精馏操作的各项消耗。查定时间:2012年6月查定方案:维持预塔蒸汽加入量不变,将精馏负荷逐步提高至42t/h,加压塔工况作适当调整,确保S2产出中乙醇含量100ppm。逐步将精馏进料提高至44t/h。(1)维持预塔蒸汽加入量不变,逐步提高精馏负荷,同时加强对S11的分析,如发现S11水溶性有变差趋
3 甲醇精馏高负荷运行的工艺查定报告一、查定目的在现有粗甲醇条件下,考察精馏改造后装置在加压塔产出企标甲醇并使总处理能力达到38万吨/年(以8300h/年计),即487t/h进料,同时查定精甲醇的蒸汽消耗及适宜的操作工况。查定内容维持预塔蒸汽加入量不变,将精馏负荷逐步提高至465t/h,加压塔工况作适当调整,确保S2产出中乙醇含量100ppm。逐步将精馏进料提高至487t/h。21.维持预塔蒸汽
精馏低负荷查定方案查定目的逐步调整精馏表记进料由目前的20t/h到15t/h,并相应调整精馏工况,摸索出精馏低负荷状态下保证甲醇产品乙醇含量小于100ppm的操作条件和蒸汽消耗。查定时间2009211---2009213查定方案逐步降低精馏进料量至18t/h,调整精馏蒸汽与回流量,稳定24小时,记录相关工艺操作参数及产品分析数据;逐步降低精馏进料量至165t/h,调整精馏蒸汽与回流量,稳定24
SCC-QG-541-016NO:2006-05 20万吨合成高负荷运行的工艺查定方案查定目的目前20万吨合成所用的是C307型合成催化剂,本次查定摸索该催化剂在高负荷运行时的性能状态及粗甲醇的各类消耗,为今后合成催化剂的选择积累相关的技术数据。查定内容查定高负荷运行下合成的各主要温度:合成塔进口温度、合成塔出口温度、合成塔热点温度、循环气温度。查定高负荷运行下合成的各主要压力:合成塔进口压力、驰
SCC-QG-541-016NO:2003-541-005 甲醇合成高负荷运行的工艺查定方案查定目的目前合成处于高负荷运行状态,日产粗甲醇在720吨左右,联合压缩机的压缩段的进气量已远远超过设计值。通过此次查定,从工艺和设备两个方面探究合成长期高负荷运行的可行性,并为今后合成的操作积累相关经验。查定内容查定高负荷运行下合成的各主要温度:合成塔进口温度、合成塔出口温度、合成塔热点温度、循环气温度。
15万吨合成高负荷运行的工艺查定方案查定目的目前15万吨合成所用的是MK-121型合成催化剂,本次查定摸索该催化剂在高负荷运行时的性能状态及粗甲醇的各类消耗,为今后合成催化剂的选择积累相关的技术数据。查定内容查定高负荷运行下合成的各主要温度:合成塔进口温度、合成塔出口温度、合成塔热点温度、循环气温度。查定高负荷运行下合成的各主要压力:合成塔进口压力、驰放气压力、闪蒸槽压力、合成汽包压力。查定高
20万、15万合成与压缩机查定方案查定时间201221 201223查定内容查定高负荷运行下联合压缩机的转速、汽轮机的透平蒸汽的压力、流量等的操作数据。查定高负荷运行下联合压缩机和汽轮机的振动与位移情况,并对机组进行状态监测。查定高负荷运行下合成的各主要温度:合成塔进口温度、合成塔出口温度、合成塔热点温度、循环气温度。查定高负荷运行下合成的各主要压力:合成塔进口压力、驰放气压力、闪蒸槽压力、合
精馏低负荷查定结论查定目的逐步调整精馏表记进料由目前的20t/h到15t/h,并相应调整精馏工况,摸索出精馏低负荷状态下保证甲醇产品乙醇含量小于100ppm的操作条件和蒸汽消耗。查定时间2009211---2009213查定步骤2月11日13:00开始调整精馏工况,调整预塔蒸汽与进料比值,调整加压塔与常压塔回流比;2月12日11:00精馏逐步减量至18t/h并调整精馏工况;14:00进料量降低
SCC-QG-541-0163 甲醇精馏改造后查定报告一、查定目的在保证甲醇产品合格的前提下,探索精馏改造后合理的工艺操作指标以及装置的生产能力。二、查定内容精馏在不同的生产负荷下合理的工艺指标(各塔压力、温度、蒸汽用量、产出量、回流比、产率、各新增或更换的换热器的能力以及产品质量)。三、查定时间2003年1月21日~2003年2月11日四、工艺流程叙述合成工段或粗甲醇槽(F7601)来的粗甲醇
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