单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第九章 炉外精炼 炉外精炼的必要性 现代科学技术的进步和工业的发展对钢的质量(如钢的纯净度)的要求越来越高用普通炼钢炉(转炉电炉)冶炼出来的钢液已经难以满足其质量的要求:为了提高生产率缩短冶炼时间也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成另外连铸技术的发展对钢液的成分温度和气体的含量等也提出了
第十章 钢的炉外精炼第一节 概述炉外精炼是近代炼钢技术发展的一个重要方向炉内:熔化脱磷炉外:脱CSO等优点:钢液质量好 缩短炼钢时间 降低能耗一炉外精炼的重要作用1提高钢的纯净度清洁钢高强度高韧性钢 要求高一般用氧化沸腾清除气体夹杂物残留氧脱氧产生夹杂物矛盾 炉外精炼采用惰性气体或真空避免了氧化脱氧产生夹杂物2减少合金元素烧损 炉外加合金元素
钢包加热电磁搅拌精炼法(ASEA-SKF法) LF(V):Ladle Furnace (Vacuum) 是钢包炉的缩写无真空工位的叫LF法带有真空工位的叫LFV法 LFV法是在ASEA-SKF法和VAD法等方法基础上的改进设备这三种方法统称为钢包精炼炉此法是把电弧炉的还原精炼原样移到钢水包中操作将电弧埋入钢液面以上的熔渣层中加热钢液吹氩搅拌在还原气氛下造渣精炼亦称为埋弧桶炉法 目前LF炉是国内普及
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级炉外精炼技术郭海生主讲炉外精炼 炉外精炼就是将转炉或电炉初炼的钢水移到另一反应器进行精炼的过程也称二次精炼太钢的二次精炼设备主要有:AODLFVODK-OBM-S炉外精炼的目的是 在真空惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳脱硫脱氧除气调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化去除夹杂物改变夹杂物形态和组成等钢水
7 炉外精炼一、概 述炉外精炼:将在常规炼钢炉中完成的精炼任务部分或全部地移到钢包或其它容器中进行;也称二次精炼或钢包冶金;炉外精炼出现和发展的原因: 1对钢材质量要求的日益提高 2传统工艺方法存在着不合理处3改善炼钢生产和连铸机之间的配合。 1对钢材质量要求的日益提高 (1)纯洁度高 杂质数量:相差几倍甚至几十倍, 杂质形态:控制(2)合金成分范围窄 产品成分范围宽,不利于钢材加工。2传统工艺方
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17:48:56468⑴渣洗调温保证精炼时间17:48:5613 Ar O2TNSLSLSLTN17:48:56251972年新日铁的 室兰厂提出吹氧脱 碳以精炼不锈钢特点:生产率高 Cr收得率高RH-IJ(Injection):上升管下方向钢液深处喷粉随钢流进入真空室RH-PB (Powder Blowing):真空室下部增设喷吹管 LF精炼手段及功能 LF工艺设备及布置
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级College of Metallurgy Energy炉外精炼2011年9月31日6.1 ASEA-SKF法6.2 VAD法6.3 LF法及LFV法 6. 钢包炉精炼法采用多种精炼手段因而功能比较齐全的炉外精炼方法和设备通常称之为钢包精炼炉钢包炉精炼法的一个突出特点是具有加热手段可以在钢包内对钢液进行加热所以为完成精炼任务的吸热以及在精炼过
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式炉外精炼工艺1 炉外精炼的产生半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术提高生产率的需要提高钢质量的需要满足不同钢种的特殊要求炉外精炼发展历程20世纪30-40年代合成渣洗真空模铸50年代大功率蒸汽喷射泵技术的突破发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)60-70年代高质量钢种的要求产生了各种精炼方法80-90年代连铸的发展
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级College of Metallurgy Energy炉外精炼(四)2011年11月1日5.5 钢包搅拌与吹氩5.5.1 搅拌方法与作用5.5.3 吹氩与脱气 5.5.2 底吹搅拌5.6 VD法5.5.1 搅拌方法与作用 一般地说 搅拌就是向流体系统供应能量 使该系统内产生运动搅拌的作用:(1)均匀成份与温度(2)加速溶质
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