400#净化高负荷查定报告查定时间200976-200979查定目的为配合P404泵扩能改造,现安排对400#净化生产能力进行高负荷查定。在设计生产能力(进气量60000Nm3/h)的基础上增加负荷,以考核其最大运行能力,并记录相关数据。查定步骤6日9:00,逐步将FP4001提高至62000m3/h左右,稳定工况并记录相关数据。6日13:30,逐步将FP4001提高至65000m3/h左右,
400#净化高负荷查定方案查定目的为配合P404泵扩能改造,现安排对400#净化生产能力进行高负荷查定。在额定生产能力(进气量60000Nm3/h)的基础上增加负荷,以考核其最大运行能力,并记录相关数据。查定时间200976-200979查定步骤6日9:00,逐步将FP4001提高至62000m3/h左右,稳定工况2小时,记录相关数据。6日13:00,逐步将FP4001提高至64000m3/h
SCC-QEHSJ-54-012 NO:1-01 15万中变炉、净化高负荷查定报告试验目的:对15万吨中变炉新装催化剂进行一次能力查定,确定其稳定运行时的最高生产能力;400#、500#净化进行高负荷查定,同时检验P404泵改造后的生产能力;对15万吨加热炉进行能力的查定。试验时间:2011524 9:00---2011527 9:00试验步骤:1、1、调整15万吨、20万吨生产装置生产负荷,4
SCC-QG-541-016NO:2006-05 20万合成高负荷查定报告一、时间:2006年329~42日二、查定目的 目前20万吨合成所用的是C307型合成催化剂,本次查定摸索该催化剂在高负荷运行时的性能状态及粗甲醇的各类消耗,为今后合成催化剂的选择积累相关的技术数据。三、工艺流程:通过变换净化系统处理后的合成气,在FC1005调阀的调控下进入压缩机一段进口,在压缩机作用下与二段循环气合并提
SCC-QEHSJ-54-012 NO:1-01 15万中变炉、净化高负荷查定方案试验目的:对15万吨中变炉新装催化剂进行一次能力查定,确定其稳定运行时的最高生产能力;400#、500#净化进行高负荷查定,同时检验P404泵改造后的生产能力;对15万吨加热炉进行能力的查定。试验时间:2011524 9:00---2011527 9:00试验步骤:1、1、调整15万吨、20万吨生产装置生产负荷,4
15万合成高负荷查定报告查定时间20071211 8:00-20071214 8:00查定目的摸索15万吨合成在高负荷状态下各操作数据及压缩机的运行状态,为今后装置的脱瓶颈收集必要的技术数据。工艺流程通过变换、净化系统处理后的合成气,在FC4005调阀的调控下进入压缩机一段进口,在压缩机作用下与二段循环气以及氢压机I、氢压机II、膜分离回收氢气合并提压后进入合成塔进行反应,产生的反应热通过夹套
20万、15万合成与压缩机查定报告查定时间201221 9:00201223 19:00二、查定内容查定高负荷运行下联合压缩机的转速、汽轮机的透平蒸汽的压力、流量等的操作数据。查定高负荷运行下联合压缩机和汽轮机的振动与位移情况,并对机组进行状态监测。查定高负荷运行下合成的各主要温度:合成塔进口温度、合成塔出口温度、合成塔热点温度、循环气温度。查定高负荷运行下合成的各主要压力:合成塔进口压力、驰
SCC-QG-541-016 NO:2006-06 华林供气后500#净化高负荷工艺查定报告目的通过对500#净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力,发现生产能力的瓶颈口,以便为顺利进行华林供气提供有力的技术保障。流程描述德士古原料气经过废热回收回收热量后,进入500#净化系统,在T501气体吸收塔中使用约-50℃的甲醇作为吸收剂,保证T501出口的工艺气的硫含量小于1ppm,CO2含量
3 甲醇精馏高负荷运行的工艺查定报告一、查定目的在现有粗甲醇条件下,考察精馏改造后装置在加压塔产出企标甲醇并使总处理能力达到38万吨/年(以8300h/年计),即487t/h进料,同时查定精甲醇的蒸汽消耗及适宜的操作工况。查定内容维持预塔蒸汽加入量不变,将精馏负荷逐步提高至465t/h,加压塔工况作适当调整,确保S2产出中乙醇含量100ppm。逐步将精馏进料提高至487t/h。21.维持预塔蒸汽
1#气化炉高负荷运行总结查定内容:查定气化炉在高负荷的情况下对LC35108、PDI35111、TI35119、FC35137 、PI35110、PI35112、PI35105、P-2106电流、破渣机油温、合成气组分等工艺指标的影响。查定气化炉在高负荷的情况下对闪蒸系统、耐火砖、烧嘴、P-2*01、P2*04、P2*06、P3*05、P2*07等关键设备的影响。二、查定时间: 2007年6月
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