熔模铸造的铸件缺陷分析与防止时间:2009-10-12 07:22来源:未知 :吴光来 点击: 60次熔模铸造的铸件缺陷分析与防止 内容提要 1 铸件尺寸超差 1) 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 2) 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 3) 浇注条件对铸件尺寸的影响 2 铸件表面粗糙 1) 影响熔模表面粗糙度的因素 2) 影响型壳表面粗糙度的因素 3) 影响金属液精确复 熔模铸造的铸
铸件缺陷分析与防止 ????文件编号: SHQG-JS-08 版??? 本: A 修改状态: O 受控状态:??编制:吴光来 ?? 日期:二〇〇三年十月一日?铸件缺陷分析与防止内容提要§ 1 铸件尺寸超差1)?? 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响2)?? 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响3)?? 浇注条件对铸件尺寸的影响§
消失模铸造常见缺陷的分析与防止??2010-07-23 18:35:56??分类: l m=0t=1c=fks_087064085080087066087082094095085086085075086086086075081 o 默认分类 默认分类 ??标签: 字号大中小?订阅 ? 1.铸铁件表面皱皮(积碳)铸件表面有厚薄不同的皱皮有波纹状滴瘤状冷隔状渣状或夹气夹杂状等波纹状较浅其余皱
熔模铸件常见缺陷分析及处理——表面缺陷类之一化学粘砂与机械粘砂 潘玉洪摘要:机械粘砂和化学粘砂是熔模铸件常见的铸造缺陷之一它是指在铸件的表面上牢固地粘结着一层金属与型壳材料结合物本文重点阐述熔模铸件化学粘砂和机械粘砂的外部特征产生的部位机理以及主要原因同时提出了从熔模铸造的选材制壳工艺焙烧工艺熔炼工艺等方面采取实用有效的对策从而提高熔模铸件
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熔模铸件常见缺陷气孔气孔是铸件中出现的明显空穴空内光滑产生原因及防止方法如下:型壳焙烧温度低和保温时间不足:防止方法是提高型壳焙烧温度和延长温度和延长保温时间浇注系统设计不合理型腔排气不畅:放置方法是增设气孔或采用底注式浇道金属液脱氧除气不充分:放置方法是熔炼过程中充分脱氧除气皮下气孔皮下气孔是铸件表面经加工后出现的光滑空洞产生原因及防止方法如下:炉料不干净或使用过多的回炉料:防止方法是清洁炉料并
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级铸件缺陷分析一抬型(抬箱)1定义和特征: 铸件在分型面部位高度增大并伴有厚大飞翅a).双边抬型b).单边抬型2检验与鉴别 : 肉眼外观检查注意与 飞翅区别单纯飞翅厚度较薄铸件分型面部位高度不增加3形成原因 : 由充型金属液产生的浮力和压力或因铸型排气不畅型腔内气体在充型金属液热作用下膨胀产生的压力使上型或盖芯上抬
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