2第七章塑性变形第一节金属变形概述5 3 滑移的晶体学 滑移面 (密排面) (1)几何要素 滑移方向(密排方向) 3 滑移的晶体学(3)滑移的临界分切应力(?c) ?c取决于金属的本性不受??的影响 ?或?90?时?s ??c?sco
滑移的实现 —— 借助于位错运动2.晶界对塑性变形的影响在多晶体金属中晶界原子的排列是不规则的局部晶格畸变十分严重还容易产生杂质原子和空位等缺陷的偏聚当位错运动到晶界附近时容易受到晶界的阻碍在常温下多晶体金属受到一定的外力作用时首先在各个晶粒内部产生滑移或位错运动只有当外力进一步增大后位错的局部运动才能通过晶界运动从而出现更大的塑性变形变形10 100×残余应力的危害主要有:⑴降低工件的承载
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级工程材料第三章 金属的塑性变形 金属经熔炼浇注成铸锭以后通常要进行各种塑性加工如轧制挤压冷拔锻压冲压等以获得具有一定形状尺寸和力学性能的型材板材管材或线材以及零件毛坯或零件 (各种加工方法) 3.1 单晶体和多晶体的塑性变形 3.1.1 塑性变形的基本形式 单晶体的塑性变形有两种即滑移和孪生 1
弹性变形-塑性变形-断裂 3 滑移的晶体学 (2)滑移系 滑移系:一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合 滑移系的个数:(滑移面个数)×(每个面上所具有的滑移方向的个数)面心立方体心立方?{1011}滑移面{110}×6{123}×24<1120> 4 滑移时晶体的转动 (1)位向和晶面的变化
§ 金属材料的塑性变形特性金属材料的塑性变形特性金属材料的塑性变形特性(2) 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生切应力达到临界值时滑移面两原子对间发生切变发生分离并使其在相邻位置上形成新的原子对这一过程不断重复使两部分晶体发生相互移动过程结束后晶体恢复原来的结构整个滑移的间距为原子的整数倍并在晶体表面留下台阶 第四章 64004500450011000300048
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5模锻 根据载荷作用性质不同: a)拉深载荷 --拉力 b)压缩载荷 —压力 c)弯曲载荷 --弯力 d)剪切载荷--剪切力
综上所述金属的可锻性取决于金属的性质和变形条件力求创造最有利的变形加工条件提高塑性降低变形抗力达到塑性加工的目的另外应使能耗低耗材少生产率高品质好 蒸汽蒸汽—空气锤空气锤 用来自空压站的 压缩空气或蒸汽为驱动源 空气锤 用来自压缩缸的压缩空气作为工作介质 机械锤 用电动机来拖动电动机与锤头之间用机械方式传递动力(螺旋压力机夹板锤摩擦压力机弹簧锤以及钢丝绳锤等) 蒸汽—空气对击锤 没有
5.单晶体的孪生变形:2.热加工对金属组织和性能的影响:
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