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  滑移的实现 —— 借助于位错运动2．晶界对塑性变形的影响在多晶体金属中晶界原子的排列是不规则的局部晶格畸变十分严重还容易产生杂质原子和空位等缺陷的偏聚当位错运动到晶界附近时容易受到晶界的阻碍在常温下多晶体金属受到一定的外力作用时首先在各个晶粒内部产生滑移或位错运动只有当外力进一步增大后位错的局部运动才能通过晶界运动从而出现更大的塑性变形变形10 100×残余应力的危害主要有：⑴降低工件的承载

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级工程材料第三章 金属的塑性变形 金属经熔炼浇注成铸锭以后通常要进行各种塑性加工如轧制挤压冷拔锻压冲压等以获得具有一定形状尺寸和力学性能的型材板材管材或线材以及零件毛坯或零件 (各种加工方法) 3.1 单晶体和多晶体的塑性变形 3.1.1 塑性变形的基本形式 单晶体的塑性变形有两种即滑移和孪生 1

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  5模锻 根据载荷作用性质不同： a）拉深载荷 --拉力 b）压缩载荷 —压力 c）弯曲载荷 --弯力 d）剪切载荷--剪切力

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  § 金属材料的塑性变形特性金属材料的塑性变形特性金属材料的塑性变形特性(2) 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生切应力达到临界值时滑移面两原子对间发生切变发生分离并使其在相邻位置上形成新的原子对这一过程不断重复使两部分晶体发生相互移动过程结束后晶体恢复原来的结构整个滑移的间距为原子的整数倍并在晶体表面留下台阶 第四章 64004500450011000300048

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 金属的塑性成形 锻压时金属坯料在外力作用下按一定要求产生塑性变形最终达到所要求的形状和尺寸同时通过塑性变形还可改变材料内部的组织从而改善锻压件的力学性能第一节 单晶体多晶体的塑性变形 当外加应力大于金属的屈服点时金属将发生塑性变形塑性变形的基本形式是滑移和孪生 滑移只有在切应力作用下才能进行只

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  2第七章塑性变形第一节金属变形概述5 3 滑移的晶体学 滑移面 （密排面） （1）几何要素 滑移方向（密排方向） 3 滑移的晶体学（3）滑移的临界分切应力（?c） ?c取决于金属的本性不受??的影响 ?或?90?时?s ??c?sco

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  5.单晶体的孪生变形：2.热加工对金属组织和性能的影响：

• 3--第三章-金属的塑性变形与再结晶.ppt

  ee塑性变形的基本概念晶面: 在晶格中由一系列原子所构成的平面称为晶面当外加应力大于金属的屈服点时金属发生塑性变形滑移的观察 滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动 而是通过位错的运动来实现的在切应力作用下一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动 即位错自左向右移动时 晶体产生滑移滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果 在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶