铸钢件清理工艺1总则本工艺文件为我铸钢件清理的一般性守则本工艺文件是铸钢件打箱落砂气割风铲打磨等清理过程的主要指导性文件和检查验收的主要依据我从事铸钢件清理的工人主管技术管理检验人员必须掌握并贯彻本守则2打箱打箱时间按工艺规定执行冬季(11月至次年3月)打箱时间延长10-20打箱前应检查砂箱把铸件吊把质量确保安全箱带空间型砂可浇水锤打使之脱落起吊上箱应挂四个吊把平稳吊起禁止吊着砂箱撞击
(十一)铸钢件铸造技术生产工艺流程2产品主要成份性能技术质量指标(1)材质要求具体化学成份为():C 0.170.23Si≤0.60Mn 1.01.50P≤0.020S≤0. 015Cr≤0. 30Mo≤0. 15Ni≤0.40Al≤0.020 Re0.20.35(加入量)(2) 机械性能要求 屈服强度≥230Mpa 抗拉强度≥450Mpa延伸率≥22 冲击功≥40J
四川省自贡工业泵有限责任企业标准QCZGB2049-2013代替QZGB2049-2006______________________________________________________铸件清理工艺规程2013-04-01实施 2013-03-25发布四川省自贡工业泵有限责任发布 : 前
铸钢件补焊工艺守则文件编号:GY—JS—04编 制: 校 对: 会 签 批 准: 福建政和水轮机制造有限2003年 月 日铸钢件补焊工艺守则一适用范围:适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补二焊前的准备:1.缺陷部位的清理:焊补前需将铸件缺陷
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版
福建长兴船舶重工有限3800DWT成品油船舵系铸钢件焊接工艺编 制: 审 核: 2013-73800DWT舵系中的铸钢件包括下舵承座下舵杆支撑座为保证焊接质量特制定下列工艺措施一安装前准备 对铸钢件进行检验产品必须满足图纸对其化学成分机械性能表面质量热处理外型尺寸等技术要求若有缺陷必须先修补完善同时要核查其产品合格证书及船检钢印二焊前准备工作1按图纸要求将下舵承座和下舵杆支撑座进行定位
用V法工艺生产铸钢件 采用V法工艺生产铸钢件主要产品是车辆摇枕侧架铁路机车用的铸钢件汽车后桥等 用V法生产高锰钢中高碳多元合金钢低碳钢铸件铸件壁厚有厚有薄铸造生产都比较很成功例如:用V法生产铸钢后桥等铸件冒口设置较多直径大充分发挥通气和铸件补缩作用较好地维持型腔与大气之间的压差对铸件形成有利也可通过冷铁解决内部缩孔和缩松现象 利用V法造型工艺生产铸钢件的优点如下 (1)如用V法生产高锰钢和高
薄壁铸钢件工艺设计探讨摘要:薄壁铸钢件在生产过程中容易出现裂纹缩孔浇不足以及砂气孔缺陷其生产工艺与一般铸钢件的生产工艺不同凝固过程不但要遵循顺序凝固原则且要兼顾同时凝固原则本文根据笔者多年从事此类的设计开发经验结合我厂在实际生产中几个典型薄壁铸钢件产品的生产情况提出对薄壁铸钢件在工艺设计中一些问题的探讨和对该类型产品在设计中一些注意要点进行归纳和总结关键词:薄壁铸钢件工艺设计裂纹顺序凝固一前
不锈钢热处理工艺要点生产计划要考虑的原则同炉同窑试板(试棒)一同热处理热处理操作要点装窑前准备技术文件准备首先确定本炉件是否有专项质量控制计划如果有必须按此执行如无按通用工艺文件执行根据生产计划点检转序卡落实到具体编号根据转序卡编号核对将要装窑的具体工件并逐件做好标识装窑要求如有装窑图的按图装载不同尺寸规格逐件一同装窑要将厚大件放置在降温较快的区域铸件之间的间隙要大于50mm不得堆垛叶片等易变形件
铸钢件受力端盖的铸造工艺模拟及改进郑喜平米国发南红艳(河南理工大学 材料科学与工程学院河南 焦作 454000)摘要:本文运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件受力端盖的铸造工艺进行了初步设计利用View Cast模拟软件对受力端盖的凝固过程进行了模拟模拟结果显示在受力端盖壁厚大处会产生缩孔缩松缺陷通过增加冒口尺寸和改变分型面位置的方法最大程度地消除了铸造缺陷从而获得了合理的铸造工艺方案关键词:
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