大桔灯文库logo

下载提示:1. 本站不保证资源下载的准确性、安全性和完整性,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,大桔灯负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。

相关文档

  • Pcb.ppt

    按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片文字樣式第二層第三層第四層第五層线路板常见缺陷类型原因及修理方法1一线路常见缺陷分类A)线路缺点B)锡圈缺点C)板面缺点D)孔点缺点E)金手指缺点F)板外围缺点G)绿油白字缺点H)板料缺点2A)线路缺点345B)锡圈缺点67C)板面缺点8910D)孔缺点漏塞孔压伤111213E)金手指缺点141516F)板外围缺点1718G)绿油白字缺点19202122H)

  • 涂布.docx

    a.影响敷料量的原因:?①?液面高度?②走速??③刀口[厚度影响的三要素]??④固含量?⑤材料的批次?b.涂布产生的不良品:?①敷料不均:??a.分层---机头停机频率控制?????b.塞料---目视不出要依靠试片?②?缺料:a.干料---刮痕????????b.合理的减少塞尺的使用?③划痕:a.浆料颗粒引起??b.气泡引起?④打折:a.收带打折---纠边不齐??b.钢.胶辊打折---钢.胶辊间隙

  • 锻件的分析.doc

    锻件的常见缺陷及原因分析 (20070705 10:58)锻件的缺陷很多产生的原因也多种多样有锻造工艺不良造成的有原材料的原因有模具设计不合理所致等等尤其是少无切削加工的精密锻件更是难以做到完全控制 1.大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足或终锻温度过高或变形程度落人临界变形区引起的铝合金变形程度过大形成织构高温合金变形温度过低形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻

  • 有关工程质量事故别与.doc

    有关工程质量事故问题缺陷类别与常见原因一建筑工程事故与质量事故的区别工程事故涵义广泛包括质量事故安全事故灾害事故以及其它事故等许多类别本文阐述的事故主要指勘察设计或施工错误造成的质量事故和使用不当或火灾造成的工程毁坏事故等所涉及的工程对象主要是建筑工程包括工业与民用房屋以及特种结构(构筑物)不论何种原因造成的建筑工程事故其处理目标是一致的诸如建筑物的安全使用满足使用要求的各种功能保证建筑物具有足够

  • 汽车玻璃品质-1.ppt

    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见汽车玻璃品质缺陷及原因(适用于零售产品)外观质量外观质量包括玻璃表面质量和印刷质量玻璃周边150mm为副视区(黄色区域)主视区一气泡:1定义:玻璃中的气体杂物2产生的原因:浮法玻璃生产过程中形成的3验收标准:3.1主视区:<0.3mm不允许密集存在0.

  • 浅谈护理对策.doc

    #

  • 注塑成分析.ppt

    Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level注塑成型缺陷及原因分析Updated: April. 1307PERLOS4520221注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆(或柱塞)的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流

  • SMT焊接对策分析.doc

    SMT焊接常见缺陷原因及对策分析时间:2010-03-25 来源: 责任编辑:在SMT生产过程中咱们都希望基板从贴装工序进行到焊接工序结束质量处于零缺陷状态但实际上这很难达到因为SMT生产工序较多不能保证每道工序不出现一点点差错因此在SMT生产过程中咱们会碰到部分焊接缺陷这些焊接缺陷一般是由多种原因所造成的对于每种缺陷咱们应分析其产生的基本原因这样在消除这些缺陷时才能做到有的放矢   桥 接

  • 塑胶件产生的避免.doc

    注塑件常见成型缺陷及避免摘 要 列举注塑成型过程的几种典型缺陷从影响成型制品质量的三大因素分析常见注塑成型制品的质量缺陷产生原因及解决措施以便在设计阶段防止缺陷缩短开发周期节约开发成本关键词 缺陷缺胶毛边缩水银纹流痕变形模具1引言 随着塑料工业的迅速发展塑料制品日益普及现已广泛应用到各个领域近年来由于家电通讯视频医疗等产业对注塑制品需求的日益增长推动注塑成型技术水平的发展与提高目前的工

  • 氩弧焊接产生处理.pdf

    氩弧焊接常见缺

违规举报

违法有害信息,请在下方选择原因提交举报


客服

顶部