检测系统误差分析基础 系统误差处理 随机系统误差处理 粗大误差处理 测量不确定度的评定 检测系统的静态特性 检测系统的动态特性.1 误差的基本概念1.测量误差的定义 由于检测系统(仪表)不可能绝对精确测量原理的局限测量方法的不尽完善环境因素和外界干扰的存在以及测量过程可能会影响被测对象的原有状态等使得测量结果不能准确地反映被测量的真值而存在一定的偏差这个偏差就是测量误差基本误差通常有
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第二章误差及分析数据的处理试样的定量分析过程:取样试样制备及分解干扰组分的掩蔽和分离选择测定方法进行测定计算结果,并对测定结果作出评价,判断分析结果的可靠程度第二章误差及分析数据的处理 概述 误差客观存在定量分析数据的归纳和取舍(有效数字)计算误差,评估和表达结果的可靠性和精密度了解原因和规律,减小误差,测量结果→真值第二章误差及分析数据的处理一、误差分类及产生原因二、误差的表示方法三、误差的传递
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第4章 几何公差与几何误差检测1主要内容:几何公差特征项目几何公差的标注几何公差带的特性公差原则几何公差的选择几何误差及其检测重点:几何公差项目的含义及在图纸上的标注公差原则的含义几何公差的选择几何误差的检测原理2一零件几何要素及其分类各种零件尽管几何特征不同但都是由称为几何要素的点线面所构成如图所示: 4.1 零件几何要素
学习要求功能要求: 如机床导轨表面的直线度平面度齿轮箱上各轴承孔的位置误差齿轮两个轴的平行度误差机床主轴定位锥面对两轴颈的跳动使机床的加工精度降低配合性质: 间隙过盈自由装配性:难以装配和拆卸 总之形状及相互位置误差对产品的工作精度寿命影响很大特别是对高速重载和精密仪器的影响更大因此要限制形状及相互位置误差几何公差:限制零件的几何公差 保证零件的装配要求保证产品的工作
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级试验设计与数据处理(第二版)Experiment Design and Data Processing引 言0.1 试验设计与数据处理的发展概况20世纪20年代英国生物统计学家及数学家费歇(R.A.Fisher)提出了方差分析 20世纪50年代日本统
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级形位误差的检测直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度跳动直线度误差的检测GB11336-1989 光隙法:适合于小零件节距法:适合于一般零件或较大零件设备:平尺(或刀口尺)厚薄规(塞尺)1光隙法将刀口尺与被测素线直接接触并使两者之间的最大间隙为最小误差的大小根据光隙确定当光隙较小时可按标
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 第一章 误 差 1计算机解决实际问题的几个过程实际问题数学模型数值计算方法程序设计上机运行求出解应用数学计算数学2计算方法的主要内容计算方法这门学科是根据解决实际问题的需要而产生并随着科学
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