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    第四章 螺纹零件一、概述 1、作用联接:起联接作用的螺纹;传动:起传动作用的螺纹;外螺纹内螺纹圆柱圆锥母体2、螺纹的形成刀具做直线运动;工件做旋转运动;螺纹线:转动与直线运动;螺纹牙:某一个形状小面积沿螺旋线运动就形成;3、螺纹的种类牙型形状:右旋多数用右旋左旋旋向单线螺纹:沿一根螺旋线形成的螺纹;双线螺纹:沿二根螺旋线形成的螺纹;多线螺纹:沿三根以上螺旋线形成的螺纹;线数 常用螺纹的类型见表9-

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    八、单个螺栓的受力分析1、受轴向力a)松螺栓:b)只受预紧力Qpc)Qp和F(受预紧力和轴向外载) 对于受轴向变载荷的重要联接,除作静强度计算外,还应根据下述方法,对螺栓的疲劳强度作精确校核。如图9-21所示,当工作拉力在0~F之间变化时,螺栓所受的总拉力将在Qp~Q之间变化,则螺栓危险剖面的最大拉应力为:最小拉应力(注意此时螺栓中的应力变化规律是?min保持不变)为:应力幅为: 设螺栓的工作应力

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    六、螺栓组的受力分析 绝大多数情况下,螺栓都是成组使用的,在这一组中,螺栓规格完全一致。进行螺栓组受力分析的目的是:求出受力最大的螺栓及其所受的力。下面针对几种典型的受载情况,分别加以讨论。1、受轴向载荷的螺栓组联接图1为一受轴向总载荷F?的汽缸盖螺栓组联接。F?的作用线与螺栓轴线平行,根据螺栓的静力平衡及变形协调条件,每个螺栓所受的轴向工作载荷为:Z螺栓个数;2、受横向载荷的螺栓组联接a)松配(

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    七、失效分析、计算准则轴向、横向载荷无论受何种形式;受轴向载荷:断裂、塑性变形受横向载荷:剪断、压溃断裂剪断压溃失效计算准则对单个螺栓联接而言,其受力的形式不外乎是受轴向力或受横向力。对于受拉螺栓,其主要破坏形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂,因而其设计准则是保证螺栓的静力拉伸强度;对于受剪螺栓,其主要破坏形式是螺栓杆和孔壁间压溃或螺栓杆被剪断,其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。八、单个螺

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    第一章机械及机械零件设计概要本章论述了机械设计课程教学内容总纲、设计基本知识和一些共性问题。一、机械(机器)的组成二、机械设计步骤三、零件的设计步骤四、课程的主要内容五、课程的特点六、学习要求七、达到的水平(国家教委制定)一、机械(机器)的组成我们以洗衣机为例,来说明机械的组成: 原动机部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源; 执行部分是用来完成机器预定功能的组成部分; 传动部分是把原动机的运动

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    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第二章 机械零件的疲劳强度计算一变应力的分类二变应力参数三几种特殊的变应力四疲劳曲线(对称循环变应力的?—N曲线)五(非对称循环变应力的)极限应力图六影响疲劳强度的因素七不稳定变应力的强度计算八复合应力状态下的强度计算(弯扭联合作用)一变应力的分类周期时间ta)稳定循环变应力a)随时间按一定规律周期性变化而且变化幅度保持常数的

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    第五章 带传动作用:在两个平行轴之间传递运动和动力。一、特点1、组成:带传动一般是由固联于主动轴上的带轮1(主动轮)、固联于从动轮上的带轮2(从动轮)和紧套在两轮上的传动带3组成的(图3-1)。2、类型V带(三角带)传动平带同步带在带传动中,常用的有帘布芯结构:由伸张层1(胶料)、强力层2(胶帘布)、压缩层3(胶料)和包布层4(胶帆布)组成。绳芯结构:由伸张层1(胶料)、强力层2(胶线绳)、压缩层

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    第十章 齿轮传动一、概述功能:传递运动和动力;组成:主动轮、从动轮啮合传动来传递运动和动力;啮合传动、刚性;P=001~65000KW(传递功率的范围较大);一般P?3000KWd=00001~15mVmax=150~250m/s (高速级)带传动5~25m/s、一般10m/s左右;(航空齿轮线速度高) (低速级)链传动15m/以下运动,若太高对工作机性能影响大;nmax=15000r/min适用

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    第二章 机械零件的疲劳强度计算一、变应力的分类二、变应力参数三、几种特殊的变应力四、疲劳曲线(对称循环变应力的?N曲线)五、(非对称循环变应力的)极限应力图六、影响疲劳强度的因素七、不稳定变应力的强度计算八、复合应力状态下的强度计算(弯扭联合作用)一、变应力的分类a)随时间按一定规律周期性变化,而且变化幅度保持常数的变应力称为稳定循环变应力。如图2-1a所示。变应力循环变应力(周期)稳定不稳定循环

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    第九章轴一、分类作用:支承、传递转速和扭矩;传动轴:只受转矩;P150表6-1心轴:只受弯矩;转轴:既有转矩又有弯矩;受力光轴阶梯轴直轴曲轴刚性挠性 P151图6-1轴线形状二、设计特点轴的结构:阶数d、l1)轴的结构设计:包括确定轴的基本直径和各段长度;2)选择轴的材料;3)强度校核;4)刚度校核(变形大、加工误差大);5)振动稳定性校核(主要在转速较高防止共振);三、结构设计轴向:轴肩、轴环、

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