注塑产品侧壁凹陷的原因分析和解决办法凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题 ????? 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处如凸起加强筋或者支座的背后有时也会出现在一些不常见的部位产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高膨胀和收缩的
注塑制品加工中产品收缩凹陷的原因分析与解决:佚名 文章来源:不详 点击数: 注塑成型过程中制品收缩凹陷是比较常见的现象造成这种情况的主要原因有: 1.机台方面:(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩太小时阻力大料量不足出现收缩(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩应检查锁模系统是否有问题(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台检查螺杆与料筒是否磨损2.模具方面:(1)制件设计要使壁厚均匀保证收缩一致
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑缺陷的原因分析与解决对策 专业技术研讨讲座真诚 双赢 互动持久 前瞻背景 与 目的 ? 背 景? 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象长 期以来大多数注塑工仅凭经验处理盲目调机时间长原料浪费大对一些问题缺乏科学系统地分析注塑加工是一门知识面广技术性强的行业仅凭经验是不够的必须对高分子材料的性能加工
背景 与 目的目 录 配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 预塑
表面起膜 树脂的添加剂流经产品表面时形成的白色灰色的蔓延现象被称为表面起膜 产生的主要原因: 1树脂内部的添加剂是主要原因 1造成过度应力的注塑条件等也是引发原因飞边产生的主要原因 1注塑机加工不良 2注塑机容量不足 3加工条件不良 4锁模力不足 5模具贴得不紧 6模具的变形 7树脂流动太好 8Gas Vent过大 9注塑压力较大
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级《注塑缺陷原因和案例分析》专题讲座1☆课程目的: 为了减少调机的盲目性降低调机损耗时间及材料浪费快速解决生产异常课程条理分明方法独特实用旨在提升解决问题的能力是注塑厂现场注塑技术生产管理品质管理工模制作等部门人员的必学内容☆课程背景: 注塑不良的问题很多人都会处理方法也不止一种但是您解决问题时用去多
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注塑件的缺陷和产生原因塑件缺陷产生原因缺料料筒及喷嘴温度偏低模具温度太低加料量不够制件超过注射成型量大注射量注射压力低注射速度慢模具排气不良流道浇口太小注射时间短柱塞或螺杆退回太早杂物堵塞料筒喷嘴和弹簧喷嘴失灵飞边注射压力过大模具闭合不紧或型腔偏置模具分型面有异物塑料温度太高制件投影面积超过注射成型机允许的塑件面积模板变形工艺控制不当(注射速度太快注射压力过前时间过短加料量过多气泡原料含水份
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