相关文档

• 混炼胶混炼工艺最终版本.doc

  DF混炼胶生产工艺 发布日期：2012年3月12日 实施日期：批准人：批准日期：实施日期：文件编号：发放编号：控制状态：持有人：大连巅峰2012年3月12日综述混炼胶概念及质量要求通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼混出的胶料叫混炼胶对混炼胶质量有两方面要求：一是胶

• 密炼机混炼工艺.doc

  1一段混炼法是指一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法常用于制备那些焦烧性能良好不含或只含少量活性配合剂的胶料为使混炼中胶料温度不致上升过快一般在密炼机中进行一段低速混炼其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂(包括填料操作油硫化剂促进剂等)混炼周期根据胶料特性及转子转速而定一段混炼时一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂但无论采用哪一

• 橡胶的配合与开炼机混炼工艺.ppt

  开炼机结构示意图 不同胶料开炼机混炼时辊筒温度丁苯胶≦±胶料的包辊性 胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢配合剂分散如果包辊性太差甚至无法混炼2装胶容量 装胶容量过大增加了堆积胶量使堆积胶在辊缝上方自行打转失去了起折纹夹粉作用影响配合剂的吃入和分散效果延长混炼时间胶料的物性下降同时会增大能耗增加炼胶机的负荷易使设备损坏如果装胶量过少堆积胶没有或太少吃粉困难生产效率太低 八参考标准

• 混炼密炼.doc

  混炼及密炼工艺规定混炼前应把技术员下的配比方子看明白后方可开始配小药不明白的地方及时找技术员咨询带清楚后开始工作配小药人员应仔细过称把各种需配小药重量称重准确不得称错否则称错一次扣10元混炼时严格按照工艺标准执行否则发现一次扣10元配药前有需要粉碎的应提前准备不得成块的往车里加否则发现一次扣10元混炼空炼时须严格按照加药顺序往车里加料任何人不能随意改变加药顺序否则发现一次扣10元造成严重后果的严肃

• 二炼胶工艺.doc

  29 二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的（密）混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程，使配合剂完全而均匀地分散到生胶中，并产生结合橡胶，同时消除结构化现象，制备出性能均匀、一致，具有一定工艺可塑性的混炼胶，供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。操作程序(密)混炼工艺按照产品的配方及混炼工艺要求，将各种配合剂（硫化剂除

• 逆混炼.doc

  橡胶小知识--逆混炼逆混炼(upside down mixing) 又称逆混倒炼是上世纪70 年代出现的密机机一段混炼工艺的延伸其加料顺序和传统顺序相反在传统的炼胶工艺(无论开炼或密炼) 中都无一例外地先加生胶然后再依次添加各种配合剂逆混炼则反其道而行之总的顺序颠倒成先加配合剂后加生胶即首先加入各种助剂(硫黄促进剂除外) 混匀后再加生胶然后再加压混炼优点1简化加料顺序缩短炼胶周期　因为助剂基本上是

• 混炼胶生产控制程序.doc

  1．目的 通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量满足下道工序产品质量要求2．适用范围 本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理3．职责3．1车间主任 负责混炼胶生产过程的安全质量计划设备和人员的全面管理．3．2生产计划调度员 （1）协助车间主任负责生产全过程的生产管理组织计划指挥协调处理生产过程中的相关因素均衡生产保证下道工序混炼胶生产用量 （2）依

• 二炼胶工艺(1).doc

  二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的（密）混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程，使配合剂完全而均匀地分散到生胶中，并产生结合橡胶，同时消除结构化现象，制备出性能均匀、一致，具有一定工艺可塑性的混炼胶，供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。操作程序(密)混炼工艺按照产品的配方及混炼工艺要求，将各种配合剂（硫化剂除外）

• 二炼胶工艺(2).doc

  \* MERGEFORMAT 38 二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的（密）混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程，使配合剂完全而均匀地分散到生胶中，并产生结合橡胶，同时消除结构化现象，制备出性能均匀、一致，具有一定工艺可塑性的混炼胶，供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。1准备工作11 按要求穿戴工作服、工作帽

• 混炼胶常见问题解决办法.doc

  #