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  第四章?粉末冶金成形粉末冶金是采用成形和烧结等工序将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物制成金属制品的工艺技术由于粉末冶金的生产工艺与陶瓷的生产工艺在形式上类似此工艺方法又被称为金属陶瓷法粉末冶金工艺的基本工序是：（1）原料粉末的制取和准备粉末可以是纯金属或它的合金非金属金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等（2）将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块（3）将坯块在物料主要组元熔点以下

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  （3）电解法　　铁镍铬铜锌等的粉末都可用电解法制造粉末冶金成形用的粉末主要是铁粉和铜粉电解粉末纯度高颗粒呈树枝状或针状其压制性和烧结性都很好但生产率低成本高电解铁粉价格高仅用于纯度要求高的场合或用来制造高密度零件　　2.　特殊成形法　　粉末成形的传统方法是钢压模成形但压力机的能力和压模的设计水平是影响　压坯尺寸和形状的重要因素所以传统的粉末冶金件的尺寸质量较小形状也较简单　　随着科学技术的发展人们

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  粉末冶金成形 1 粉末冶金基础?2 粉末冶金模具3 常用粉末冶金材料简介4 粉末冶金制品结构工艺性 返回5 粉末冶金技术的新发展 粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料通过成形烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺类似因此人们又常常称粉末冶金方法为金属陶瓷法 粉末冶金材料或制品种类较多主要有: 难熔

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  单击此处编辑母版标题样式第五章 粉末冶金及其成型粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料经过成型和烧结制造金属材料复合材料以及各种类型制品的工艺技术粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理力学性能第五章 粉末冶金及其成型常用粉末冶金材料：(1)粉末冶金减摩材料通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得广泛用于制造轴承支

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  粉末冶金的优缺点及其技术粉末冶金工艺的优点： 1绝大多数难熔金属及其化合物假合金多孔材料只能用粉末冶金方法来制造 2由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯而不需要或很少需要随后的机械加工故能大大节约金属降低产品成本用粉末冶金方法制造产品时金属的损耗只有1-5而用一般熔铸方法生产时金属的损耗可能会达到80 3由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质而烧

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  粉末冶金材料　　粉末冶金材料　　用粉末冶金工艺制得的多孔半致密或全致密材料(包括制品)粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理力学性能如材料的孔隙度可控材料组织均匀无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)可一次成型等　　[英文]：powder metallurgy material 　　[解释]： 　　用 粉末冶金 工艺制得

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级粉末冶金新技术刘 颖四川大学材料学院1主要内容粉末制备新技术成型新技术烧结技术21.雾化法制备金属粉末----低氧含量铁粉一粉末制备新技术生产在无氧气氛中进行 并包含一些石蜡这些分解为碳与氢碳与铁反应 形成很薄的富碳表面层碳含量使颗粒的延性降低 但提高了表面的烧结活性在粉末压块中 碳易于扩散到颗粒中心及相邻的颗粒中 因而可用