目的:规范冲压制程的品质控制流程保证产品质量处于受控状态确保生产畅顺适用范围:适用于冲压制程的品质管制部门职责:工程部负责工程图纸工艺要求生产作业指导书等工艺文件的提供及新产品试产的跟踪和签样品管科负责检验标准的提供首件确认制程巡检成品半成品入库抽验不合格品确认等生产部负责《生产计划》的制定并按生产计划安排生产作业程序:生产车间按《生产计划》做好生产前准备维修工按车间的生产要求装模并做好首件
文件编号BOAOCX-13-2010冲压产品质量控制程序编制单位版本版次10总页码为全面提升产品质量提高员工素质保证经济效益制订本控制程序 根据现有产品的加工特性规定:宝友件1.6 2.3 废品率3‰2.85左右废品率2‰.华翔件155A 155B 为1‰581582为2‰. 一.原材料入厂检验:1.62.32.85左右155A155B581582产品原材料进厂后首先由库管员统计
Page __of__ 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 佘振国 核准
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SMTDIP品质控制流程图NO.工序名称控制项目条件规则控制频次仪器工具文件记录责任人1 进料1外观检查2功能测试3上锡试验4试装(若需要)1MIL-STD-105E(AQL)2《来料检查指示》1电子料AQL: Maj::目检2LCR表3铬铁《来料检查报告》IQC2丝印1锡膏红胶储存温度2解冻时间3锡膏红胶使用时间4搅拌时间5钢网清洗频次6自检7刮刀与钢网之间的角度10℃10℃24H3有铅2
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级质量方针顾客需求 提升产品质量以科学的管理 满足顾客期望品质控制流程图a)2011年产品出货检验批次一次合格率≥97.4b)2011年产品订单按期出货率≥95c)2011年顾客满意度≥89分质量目标宁波东星电子有限编制:品管部日期:2011年4月6日品质控制流程图目录1.1进料检验流程1.2 来料品质异
东莞协成织带有限样品制作控制流程图文件名称HS024-1版 本A页 次共1页 发布时间2015820运作流程责任 部门表单备注客户需求推广需求样品留样测试样品样品单邮件图面客样新产品延伸品样品室产前样开发样客诉审查样品制作状态一览表异常沟通交期材料清单库存表样品物料需求物料采购厂商生产厂内生产进度跟催IQC进仓尺寸量测特殊要求外观检验功能测试工程协助全检加严备料领料制作IPQC标示
电池生产制程品质控制流程电池的生产制程由锂电芯锂电保护板电源引线绝缘胶四大部件构成为加强电池的品质控制现就电池的生产制程品质控制规范操作流程如下望生产线的每一个操作岗位认真遵守执行:一电芯的品质检验及品质控制流程1来料抽检控制标准:<<电芯来料检验标准>>2电芯分容控制标准:按相应电芯型号的额定容量标准及产品规格书进行检验处置办法:良品入库搁置若不良率超过千分之三填写产品来料检验报告知会供应
Driling钻孔Level Ⅱ Lead Plating电锡Packing包装Profiling成形Scrubbing磨板100ike Plating电镍Delivery出货Level Ⅱ出货报告100QC全检QC(Random Checking)巡检Cleaning洗板E-TEST电子测试HAL喷锡Flash Gold Board金板Level Ⅱ QCSolder maskLege
流程责任者依据形成表单领料检查物料首件检验纠正改进调试设备生产质量异常生产自检质检检验质检检验特采或不合格品控制程序入库包装质检员质量部经理物料员仓管员质检员质检员质量部经理技术部经理生产作业人员生产组长主管机修工质检员领料员生产组长PMC领料员《不合格品控制程序》《特采作业控制程序》《不合格品控制程序》《首件确认单》《领料单》《入库单》《成品检验报告》《特采申请单》《制程检验报告》《制
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