焊接工艺要求(试行)批准:复审: 初审: 编制:2011—04月—10发布 2011—4月—-XX 实施目 录 TOC o 1-3 h z u l _Toc289268686 1 焊接工艺要求 PAGEREF _Toc289268686 h 1 l _Toc289268687 环境要求 PAGEREF _Toc289268687 h
焊接工艺指导书 一 氩弧焊接1.目的为规范焊工操作保证焊接质量不断提高焊工的实际操作技术水平特编制本指导书2.?? 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.?? 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝:H1Cr18Ni9Ti?φ1?φ1.5 φ2.5φ3焊丝应有制造厂的质量合格证领取和发放有焊材管理员统一管理焊丝在使用前应清除油锈及其他
减速机焊接箱体工艺要求一:箱体组装前准备:(适用于上下箱体)1. 按焊接箱体的图纸进行小件下料按图纸要求打坡口2. 轴承座进行粗铣加工结合面其余焊接结合面应打磨光洁去除型沙等杂质见图1图1二:箱体组装:将两轴承座平行放置在平台上使轴承孔对应保证同轴度间距以图纸尺寸加上端面铣削余量10mm中间用2-3根撑铁点焊固定见图2 图22. 按
管 道 焊 接 工 艺 要 求 表类别钢号焊接材料焊条烘干温度℃h保温温度 ℃预热温度℃层间温度℃焊后热处理焊丝焊条碳钢20TGS-51TTGS-51TJ422J426120—150℃(300-350)℃×1h100-150环境温度<5℃时预热50℃否则不预热≥300不要求API5L BTGS-51TER70S-2LB 52E7016(300-350)℃×1h100-150壁厚≥25.4mm
管子的装配工艺及焊接工艺要求ⅠⅡ级管子的装配要求:对接管端要开V形破口破口角度为30°角(正负差为0.5°)距管端破口内外壁30㎜内不得有锈油污水等氧化物存在应清除焊缝间距应保证在2.5-3.5㎜之间要保证管子对接的同心度不得有错口现象出现钉点焊接要由焊接专业人员采用氩弧焊进行焊接对于装配达不到要求的工件焊工应拒绝钉焊钉点长度每点应大于20㎜钉点4处对于大口径管件应多钉几处6处或8处并且保证
CTC900t焊接工艺总述 平面分段装配焊接→立体分段合拢焊接主梁平面分段制作13主梁腹板拼板拼板时结构面在上非结构面置于胎架上焊接坡口或大坡口均在结构面一侧拼板时保证结构面平整点焊牢固可用E5015Φ3.2mm焊条点焊也可用CO2点焊为防止焊点在焊接过程中开裂必须在每条长缝的反面两端部及中部增加马板23主梁腹板焊接焊接采用分中退焊法详见示意图一埋弧焊接过程中要严密监控设备运行良好从而保证
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焊接工艺卡(4)单位:工程名称:Yc(Z1)-700除氧器焊接工艺制定部位(件)名称:法兰焊缝号:C执行标准: GB150-1998焊接方法 : CO2保护焊接头型式简图: 材 料: 16MnR 厚度级别: 16-5mm 接头型式: 角接接头焊接位置: 垂直
焊接工艺卡(1)单位:工程名称:Yc(Z1)-700除氧器焊接工艺制定部位(件)名称:封头环缝焊缝号:B1.B2执行标准: GB150-1998焊接方法 : CO2保护焊接头型式简图: 材 料: 16MnR 厚度级别: 16-18mm 接头型式: 对接接头焊接
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