相关文档

• 考核生产设备完好率待修率故障率的暂行办法.doc

  于考核生产设备完好率待修率故障率的暂行办法(试行)一生产设备完好率的定义与计算公式设备完好率指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重它是反映企业设备技术情况和评价设备管理工作水平的一个重要指标按百分率表示按报告时间划分有如下两种计算公式：报告周期设备完好率设备完好率=报告期内完好设备台日数报告期内设备总台日数×100式中：报告期内完好设备台日数=报告期内各台设备处于完好状态的总台日数报告期

• 设备完好率考核办法.doc

  企业设备完好率考核办法设备完好概念（1） 首先是设备性能的良好机械设备能稳定地满足生产工艺要求动力设备的功能达到原设计规定标准运转无超温超压超速现象（2） 设备运转正常零部件齐全安全防护装置良好磨损腐蚀程度不超规定标准制动系统计量仪器仪表和润滑系统工作正常（3） 原材料燃料润滑油脂等消耗正常基本无跑冒滴漏现象（4） 设备技术齐全准确（5） 设备外观整洁卫生以下内容是对以上（1）（3）条的细化包

• 设备完好率考核.doc

  设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80为合格（二）机动设备综合完好率计算方法备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数被抽检台数1001机械设备按单台计算（1）设备精度性能良好运转正常无故障一般设备精度满足产品工艺要求机修工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准（2）精度技术性能合格以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数单向超差有措施为合格（3）润滑冷却

• 生产设备四率管理考核办法（试行）.doc

  生产设备四率 管理考核办法(试行)1.总则为加强和规范供水生产设备管理切实保障供水生产设备正常可靠运行有效降低设备故障率保证设备平稳安全高效运行结合实际推行设备管理四率管理(设备完好率设备故障率检修及时率故障返修率)特制定本办法2.适用范围本办法适用于相关部门分的供水生产设备主要包括高压电气设备低压电气设备机泵设备无负压设备阀门设备管线设备计量检测设备药剂投加设备网络系统设备其他

• 设备完好率统计办法.doc

  设备完好率统计办法 设备完好率及考核项目设备总完好率：98以上各管理处具体设备完好率于每年初由统一制定考核项目：电梯设备强电设备空调设备弱电设备给排水设备 设备完好标准的主要内容：设备的精度运行能力等主要性能要符合技术要求设备运行正常操作系统动作灵敏可靠设备的电气润滑液压动力光学等辅助系统功能正

• 关于设备完好率.doc

  关于设备完好率大家都来讨论讨论设备完好标准是设备管理的基本依据　　设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称它是现代企业生产的重要物质技术基础是生产力因素中的一个重要组成部分　　企业中有关设备的购置使用维护修理改进更新调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理而设备管理的根本任务就是让设备完好尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况以保证企业生产任务的完成　　一设备的种类　　一般工业企业可以把设

• QC 降低设备故障率.ppt

  Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level QC小组成果报告 小组名称：维修QC小组 课题名称：降低故障率 注册日期：单位名称：车间10.4机组5.4炉80机组8压缩机二选题理由(一) 2

• QC_降低设备故障率.ppt

  Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level QC小组成果报告 小组名称：维修QC小组 课题名称：降低设备故障率 注册日期： 单位名称：第一电解厂检修车间检修二班10.4机组5.4

• QC-降低设备故障率.ppt

  Click 二选题理由（三）十一月实 施系统名称故障时间合计故障率（）年月 目 标由和众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实践经验七故障率高原因分析各末端因素所占故障时间比率（） 0验证结论结论■标准和内容:认真执行本岗位安全质量包机等各项责任制■负责人:：验证结论结论■标准和内容:客观上因设备老旧杂陈或者达到了部件使用年限正常更换而停机生产■负责人:：结论

• 降低机械设备故障率.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级徽标单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级降低通用机械设备故障率QC成果发布1. 概　　况 2. 选题理由 　　3. 现状调查分析 4. 制定目标 6. 要因确认 5. 原因分析 QC成果发布目录7. 制定对策 8. 对策实施 9. 效果检查　　　　10. 巩固措施及标准化 12. 今后打