催化裂化工艺介绍催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程是液化石油气汽油煤油和柴油的主要生产手段在炼油厂中占有举足轻重的地位催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料但是随着原油的日趋变重的增长趋势和市场对轻质油品的大量需求部分炼厂开始掺炼减压渣油甚至直接以常压渣油作为裂化原料下面将从七个方面对催化裂化展开介绍(1) 催化裂化的一般特点 ① 轻质油(包括汽油煤油和柴油)收率高可达7080wt而
#
1.MGG和ARGGMGG和ARGG是采用专用催化剂和相应的工艺操作条件通过提升管反应器最大量生产低碳烯烃(主要是丙烯)和高辛烷值汽油的催化裂化工艺典型工艺条件:MGG反应温度530℃剂油比7.8回炼比0.15ARGG反应温度530℃剂油比8反应时间34s回炼比0.10.3工艺特点:(1)油气兼顾既大量生产液化石油气又大量生产高辛烷值汽油以石蜡基原油的(VGO)为例MGG工艺技术液化石油气产
催化裂化降烯烃MIP工艺张国伟(辽宁石油化工大学 抚顺 113001)摘要:本文介绍了催化裂化降烯烃MIP工艺的原理通过MIP工艺技术在大庆石化和中国石油化工股份有限天津分等厂重油催化裂化装置上的改造阐述了其工艺流程影响因素和工艺效果并提出继续发展催化裂化降烯烃MIP工艺的建议关键字:MIP 催化裂化 工艺流程 原理abstract: This article describes
重油催化裂化工艺技术进展一引言催化裂化是炼油工业中使重质原料变成有价值产品的重要加工方法之一近些年来随着原油变重以及市场对轻质油需求的大幅度上升如何把难转化的重质原油变为高质量的产品已受到人们的普遍作为重油轻质化的一个重要手段催化裂化得到广泛的重视目前重油催化裂化生产能力已占全世界fcc生产能力的25以上[1]我国已拥有100mta以上的催化裂化加工能力据统计国内现在约有130套催化裂化
#
催化裂化催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程也是重油轻质化的核心工艺 是提高原油加工深度增加轻质油收率的重要手段 催化裂化原料:重质馏分油(减压馏分油焦化馏分油)常压重油减渣(掺一部分馏分油)脱沥青油产品分布及特点: 气体: 1020气体中主要是C3C4烯烃含量很高 汽油: 产率在 3060之间ON高RON可达90左右 柴油: 产率在 040较低需调和或精制
RFCC( 重油催化裂化)装置采用提升管反应器和内外取热的催化裂化技术掺炼减渣年加工能力为80万吨1990年正式投产装置经过几年的检修和技术改造在处理能力掺渣能力轻油收率和剂耗能耗几项指标都达到了设计能力1996年重油催化装置常规控制系统经过DCS改造采用Honeywell TDC3000x的DCS.此后在此套装置以DCS为平台的基础上1998年开发并投用了鲁棒性多变量预估控制(HONEYWELL
Click to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth levelClick to edit Master title styleLOGOClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth levelClick to
Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level加氢反应器及催化裂化反应器介绍加氢反应器是各类加氢工艺的关键设备加氢过程分类:1.加氢处理(进料分子基本无变化使烯烃饱和及脱硫)2.加氢精制(约≤10原料分子降低分子量)3.加氢裂
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报