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锻件的常见缺陷及原因分析 (20070705 10:58)锻件的缺陷很多产生的原因也多种多样有锻造工艺不良造成的有原材料的原因有模具设计不合理所致等等尤其是少无切削加工的精密锻件更是难以做到完全控制 1.大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足或终锻温度过高或变形程度落人临界变形区引起的铝合金变形程度过大形成织构高温合金变形温度过低形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻
一引言??? 模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度耐磨性抗咬合性抗腐蚀性能和抗疲劳性能由于渗氮温度较低一般在500-650℃范围内进行渗氮时模具芯部没有发生相变因此模具渗氮后变形较小一般热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都可以在淬火回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火
常见焊接缺陷及防止措施 _ 来源:江油矿机技校():admin原文:常见焊接缺陷及防止措施(_)(一) 未焊透【1】产生原因:(1)由于坡口角度小钝边过大装配间隙小或错口所选用的焊条直径过大使熔敷金属送不到根部(2)焊接电源小远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧气焊时火焰能率过小或焊速过快(3)由于操作不当使熔敷金属未能送到预定位置号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔(4)用碱性低氢型焊条作打底
Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level注塑成型缺陷及原因分析Updated: April. 1307PERLOS4520221注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆(或柱塞)的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流
陶瓷烧成缺陷及原因分析发布时间:2008-8-4 15:07:14 阅读:52 次 新闻来源: : (一) 变形:产品烧成变形是陶瓷行业最常见最严重的缺陷如口径歪扭不圆几何形状有不规则的改变等主要原因是装窑方法不当如匣钵柱行不正匣钵底或垫片不平使窑车运行发生震动影响到产品的变形另外产品在烧成中坯体预热与升温快时温差大易发生变形烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷使用的
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a.影响敷料量的原因:?①?液面高度?②走速??③刀口[厚度影响的三要素]??④固含量?⑤材料的批次?b.涂布产生的不良品:?①敷料不均:??a.分层---机头停机频率控制?????b.塞料---目视不出要依靠试片?②?缺料:a.干料---刮痕????????b.合理的减少塞尺的使用?③划痕:a.浆料颗粒引起??b.气泡引起?④打折:a.收带打折---纠边不齐??b.钢.胶辊打折---钢.胶辊间隙
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Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level注塑缺陷原因分析及改善對策注塑缺陷原因分析概述.1.原料.2.模具.3.注塑機.4.成型條件.魚刺圖注塑成型機注塑模具缺膠: 熔融的塑料未完全注懣模腔的每個部位.縮水:塑膠產品在表
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