精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思想的比较精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功从环境到管理目标都是全新的管理思想并非简单地应用了新的管理手段而是一套与企业环境文化以及管理方法高度融合的管理体系因此精益生产方式JIT自身就是一个自治的系统1优化范围不同大批量生产方式源于美国是基于美国的企业间关系强调市场导向优化资源配置每个企业以财务关系为界限优化自身的内部管理而相关企业无论是供应商
精益生产管理方式JIT体系的目标(一)精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织因此最大限度地获取利润就成为企业的基本目标在市场瞬息万变的今天精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式根据市场需求的变化及时快速地调整生产依靠严密细致的管理通过彻底排除浪费防止过量生产来实现企业的利润目标为实现这一基本目的精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标:零库存高柔性(多品种
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第十六章 JIT与精益生产方式丰田生产方式JIT与精益生产方式JIT生产方式的构造体系与基本方法从JIT到精益生产方式(Lean Production)精益生产方式的本质及其普遍意义丰田生产方式JIT生产方式与精益生产方式丰田生产方式:日本汽车工业是怎样崛起的JIT生产方式-市场多样化环境下如何制造产品精益生产方式-如何赢得
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精益生产管理JIT准时化生产方式丰田TPS历史 20世纪初从美国福特汽车创立第一条汽车生产流水线以来大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本提高生产效率的这种方式适应了美国当时的国情汽车生产流水线的产生一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业并带动和促进了包括钢铁玻璃橡胶机电以至交通
欢迎您的到来产品价值≥资源管理成本售价中心型生产成本精益生产方式(LP=JIT柔性)精益生产方式(Lean Production)少品种大批量生产什么是浪费以下全是库存浪费点点停逃避产生浪费辛辛苦苦一年才有10纯利库存与在制品的金额占年度营业额30以上财务报表上是资产但经营管理人员要将其认为是负资产动作的浪费加工周期我们产品生产流程生产组织时间LT时间真正有价值的制造时间无价值的浪费(停滞)时间W
精益生产管理第一部分 精益生产的思想和方法一 精益生产的诞生及其特点二 传统生产向精益生产转变示例三 准时化生产方式四 一个流生产五 看板生产六 案例:一汽的精益生产与准时生产第二部分 精益生产过程中的改进一 不断改进过程(CIP)二精益生产的实现(小组工作法)第三部分 精益管理之班组质量管理一 质量管理概述二 如何开展全面质量管理三 全面质量管理的常用七种工具四
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级精益生产 1 什么是精益生产2 精益生产的产生与推广3 精益生产的特点4 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较5 精益生产方式的历史发展过程6 精益生产理论与六西格玛方法的对比[1]7 精益生产与六西格玛整合的必要性与可行性[1]8 精益生产与六西格玛管理整合的途径[1]9 精益生产案例分析9.1 案例一:精益生产理念在工业
管理是一门技术而且是国内目前最缺的一门技术精益生产方式要求不断取消那些不增值的工作精益是一种减少浪费的哲学5S管理的推行1.建立推行小组2.制定活动计划3.宣传和培训4.整理整顿作战5.目视管理的导入6.考核评分7.改善实施8.巡回诊断9.检讨和奖惩10.制度标准化实现精益生产的重要手段—看板管理看板的机能:看板是传递信号的工具1.生产以及搬送的作业指令2.防止过量生产和过量搬送3.进行目视管理的
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