浪费的识别与消除课程安排– 哲学– 浪费的定义– 8种类型的浪费– 浪费的3个原因– 配套战略? 人员支持性实践? 降低变差? 过程/员工控制– 现场练习– 过程检查浪费的识别和消除 哲学浪费的识别和消除是精益生产的的核心成功的实施要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上。浪费的定义 Webster韦伯斯特: 盲目消耗、挥霍没有发挥优势未开发的区域垃
Click to edit Master text stylesClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level GE Advanced Materials七种浪费-----Shanghai Plant Lean TeamMar.29 2005概述什么是浪费在生产过程中的活动被分为三种:
Click 不良浪费浪运多余动作增加强度降低效率 费损
现场管理的151种浪费一时间的浪费:缺乏适当的计划使人员在换规格时产生等待或停工待料管理人员未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具材料小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足保有太多冗员拙于填写报告及各种工作表格纵容员工养成聊天擅离工作岗位浪费时
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现场主管可以改善的151种浪费 很多工厂每年浪费的费用大部分可以有效的节省下来但须获得全体员工特别是现场主管的合作与支持是产生效果的关键以下列出151种浪费原因现场主管们应该马上采取改善行动并经常自我检点同时更应重视浪费效率不良产品对企业利润的影响一时间的浪费1缺乏适当的计划使工修人员在换规格时产生等待或停工待料2未要求班员准时开始工作松于监督3缺乏对全天工作内容的认识4需要修理时未立即清查
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级动作的12种浪费● 设备综合效率PERFECT ( 完全 生产 能力 ) : 负荷時間 X 理论CT時间稼动率 : 稼动時間 负荷時間 停止LOSS成能 稼动率 : 生产量 X理论CT 稼动時間 性能 LOSS良品率 : 良品量 生产量 品质 LOSS 現 生产 能力总 改善 可能 领域2.设备效率指标TPM
不产生任何附加价值的动作方法行为和计划都是浪费八大浪费过多制造的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费制作不良的浪费库存的浪费动作的浪费管理的浪费过多制造的浪费【无法保证可卖出的产品做了太多】表现形式原因对策注意物流阻塞库存在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误顾客为中心的弹性生产系统单
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级现场工作中的七种浪费七种浪费培训讲义 ----消除现场工作七大浪费教材编号:BPX-00015 教材版本:A生效日期:20060210引言 七种浪费来源于精益生产(Lean Production 简称LP)精益生产诞生于20世纪50年代后期日本的丰田汽车80年代得以发展完善而且逐步在中国的企业里得到实施并取得了较为丰硕
按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層苏州新区神创精密机电有限 培训DT(VI) IE部系列課程之版次﹕060108A八大浪費IE七手法202244苏州新区神创精密机电有限 培训目 錄一﹑八大浪費 二﹑IE 七手法 苏州新区神创精密机电有限 培训苏州新区神创精密机电有限 培
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