上辅机密炼机(GK400N及GK255N)胶料冷却系统双螺杆挤出机压片机(XKY710及XKY660)小粉料自动称量系统5微机控制系统密炼机主要零部件三加料及压料装置1挤出性能一XKY-710压片机组成:6.减速器 (减速齿轮箱与辊筒联结:采用十字万向联轴器 ) 7.紧急停车装置(采用断电制动) 8.翻料装置(丝杠往复式) 9.接料盘
开炼机结构示意图 不同胶料开炼机混炼时辊筒温度丁苯胶≦±胶料的包辊性 胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢配合剂分散如果包辊性太差甚至无法混炼2装胶容量 装胶容量过大增加了堆积胶量使堆积胶在辊缝上方自行打转失去了起折纹夹粉作用影响配合剂的吃入和分散效果延长混炼时间胶料的物性下降同时会增大能耗增加炼胶机的负荷易使设备损坏如果装胶量过少堆积胶没有或太少吃粉困难生产效率太低 八参考标准
29 二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的(密)混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程,使配合剂完全而均匀地分散到生胶中,并产生结合橡胶,同时消除结构化现象,制备出性能均匀、一致,具有一定工艺可塑性的混炼胶,供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。操作程序(密)混炼工艺按照产品的配方及混炼工艺要求,将各种配合剂(硫化剂除
二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的(密)混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程,使配合剂完全而均匀地分散到生胶中,并产生结合橡胶,同时消除结构化现象,制备出性能均匀、一致,具有一定工艺可塑性的混炼胶,供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。操作程序(密)混炼工艺按照产品的配方及混炼工艺要求,将各种配合剂(硫化剂除外)
\* MERGEFORMAT 38 二、炼胶工艺本工艺主要包括有混炼胶的(密)混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶及其配合剂的混合、分散、热处理等过程,使配合剂完全而均匀地分散到生胶中,并产生结合橡胶,同时消除结构化现象,制备出性能均匀、一致,具有一定工艺可塑性的混炼胶,供注射成型使用。生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。1准备工作11 按要求穿戴工作服、工作帽
DF混炼胶生产工艺 发布日期:2012年3月12日 实施日期:批准人:批准日期:实施日期:文件编号:发放编号:控制状态:持有人:大连巅峰2012年3月12日综述混炼胶概念及质量要求通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼混出的胶料叫混炼胶对混炼胶质量有两方面要求:一是胶
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第2节 开放式炼胶机 Section 2 The Open Mill for Rubber22.1 概述Introduction橡胶加工设备>>> Equipment for Rubber Processing<<< 开放式炼胶机(mill for rubber)简称开炼机或炼胶机又称双辊捏炼机它通过两个
炼 胶 工 艺 监 督 流 程刘建民陈伟实施部门实施流程控制要求相关文件和记录塑炼班车间主任混炼班车间主任 质检部车间主任生产车间仓库管理员转入出入库工作流程 = 1 roman i混炼胶料检查 = 2 roman ii冷却温度控制 = 3 roman iii检查是否分类堆放 = 4 roman iv对上个班次生产任务的检查 = 1 roman i 设
炼胶车间管理细则一:目的 为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴规范炼胶生产过程加强管理节约成本有效提高混炼胶的质量为后道生产提供优质合格的混炼胶 二 工作流程 1.材料配制: 严格执行配料工艺规程工艺执行率100 保证计量器具干净计量精度准确 检定标签完好且在有效期内工作前进行校准 根据当天生产计划 从仓库领取合格的原材料领用时必须遵守先进先出的原则 .1 拆包后 首先检查外观颜
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