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涂层刀具及其合理使用(二)纳米结构 日本日立工具推出的GM20GM25多层厚膜涂层刀片它是在比普通CVD涂层稍低温度条件下(约800℃900℃)进行的以形成耐磨性很高的柱状结晶为了提高刀片的抗粘附性再在刀具表面上涂覆一层Al2O3膜据称这种镀膜的厚度大韧性高与基体结合紧密抗崩刃性好尤其适于断续切削的工作刀具寿命可比一般涂层刀片高倍以上 美国Kennametal Hertel在KC9
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刀具涂层的作用与应用涂层刀具结合了基体与涂层材料两者的优点显著提高刀具的切削加工性能在切削过程中刀具的涂层在很多程度上提高耐磨性耐热性和抗高温氧化性降低了切削力提高了切削速度进而提高了加工效率和质量降低生产成本提高产品竞争力1提高刀具的力学和切削加工性涂层刀具既保持了基本良好的韧性和较高的强度又具有硬质涂层的高硬度抗氧化高耐磨性和地摩擦系数等优异的复合力学性能从而使刀具的切削性能大为提高2提高刀具
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万方数据
(液压英才网豆豆)刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善与未涂层的普通高速钢刀具相比在相同切削条件下其切削变形程度减小因而产生的切削热减少切削温度降低又由于TiN化合物的导热系数较小因而TiN涂层刀具表面温度场分布特征亦与未涂层高速钢刀具不同笔者从微观角度分析研究了TiN薄膜的晶体结构类型与TiN涂层热相变特性之间的相互关系以及不同晶体
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