相关文档

• 涂层刀具的应用与作用.doc

  刀具涂层的作用与应用涂层刀具结合了基体与涂层材料两者的优点显著提高刀具的切削加工性能在切削过程中刀具的涂层在很多程度上提高耐磨性耐热性和抗高温氧化性降低了切削力提高了切削速度进而提高了加工效率和质量降低生产成本提高产品竞争力1提高刀具的力学和切削加工性涂层刀具既保持了基本良好的韧性和较高的强度又具有硬质涂层的高硬度抗氧化高耐磨性和地摩擦系数等优异的复合力学性能从而使刀具的切削性能大为提高2提高刀具

• 涂层刀具及其合理使用.doc

  涂层刀具及其合理使用(二)纳米结构 日本日立工具推出的GM20GM25多层厚膜涂层刀片它是在比普通CVD涂层稍低温度条件下(约800℃900℃)进行的以形成耐磨性很高的柱状结晶为了提高刀片的抗粘附性再在刀具表面上涂覆一层Al2O3膜据称这种镀膜的厚度大韧性高与基体结合紧密抗崩刃性好尤其适于断续切削的工作刀具寿命可比一般涂层刀片高倍以上 美国Kennametal Hertel在KC9

• 超晶PVD涂层技术在刀工具上的应用.ppt

  疲劳试验机5. 涂层技术及涂层材料发展高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具 钻头 Physical Vapor Deposition名称2100—4000光洁度严重中适用应用领域氮化铬1 to 3800红硬性良好适合硬质合金刀具高速加工类金刚石 更耐磨装夹修磨各类刀具都要经过仔细的刃磨并使加工粗糙度值达到了甚至是 卷边涂层附着在卷边上根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作每一种

• 刀具涂层及种类.doc

  #

• 纳米涂层的应用.doc

  #

• 切削刀具材料的发展及刀具涂层技术.docx

  #

• PVD涂层与未涂层硬质合金刀具切削力的对比试验研究.doc

  #

• 刀具钝化在硬质合金刀具行业的应用.pptx

  通过对刀具进行去毛刺平整抛光的处理从而提高刀具质量和延长使用寿命刀具在精磨之后涂层之前的一道工序其名称目前国内外尚不统一有称刃口钝化刃口强化刃口珩磨刃口准备或ER（Edge Radiusing）处理等槽表面越平整光滑排屑就越好就可实现更高速度的切削同时表面质量提高后也减小了刀具与加工材料咬死的危险性并可减少40的切削力切削更流畅

• 刀具应用技术基础.doc

  刀具应用技术基础中国机械工业金属切削刀具技术协会目 录切削加工技术系统和刀具应用技术三要素二工件材料的分类及可切削性1．工件材料的可切削性2．工件材料分类及影响材料可切削性的因素三正确选用刀具 1．构成刀具切削性能的要素 2．刀具材料的种类和特性 3．选择刀具材料的依据 4．涂层技术的种类和特性 5．刀具主要几何参数及作用 6．几何参数对先进刀具开发的重要作用 7．刀具结构的

• 刀具的磨损和刀具的耐用度.ppt

  硫磷氯耐高温高压(1)后刀面磨损前刀面C高速钢 粗加工 VBmax= 精加工 VB=硬质合金 VB=或VBmax=陶瓷刀片 VBmax=.刀具耐用度刀具耐用度定义为由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间加工质量和生产率.1加工质量(2)表面层材质的结构状态表层受拉σ材料的切削加工性3.已加工表面质量