内容简介薄壁处的厚度不够合理控制保压时间止逆阀出现故障使熔体倒流严格控制再生料的加入量修复过度磨损的零件注射量过大润滑剂使用过多浇注系统设计不合理导致熔料的分流会合 熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺 熔合纹成因及改善措施 -- 原料排气不良型腔内残存气体由于绝热压缩产生高温控制注射速度注塑机的容量太大或注塑螺杆的几何尺寸与成形原料不配套将原料进行预干燥处理浇口的位置和形状设计不合理熔体从浇口道
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑缺陷注塑机构组成1.螺杆背压转速2.熔料温度3.模具模具工作过程注塑制品常见缺陷缩水(凹陷)披峰(飞边溢边)注射不足(走料不齐缺胶)熔接痕银丝(气痕水迹纹)翘 曲(变形弯曲扭曲)顶白混色烧焦气泡空洞白点黑点拖模错位裂痕冷料刮痕一缩水(凹陷)缩水是指在成型表面产生的凹陷现象缩水出现的位置缩水主要出现在塑件壁厚厚的地方或者是壁
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级
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Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level注塑成型缺陷及原因分析Updated: April. 1307PERLOS4520221注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆(或柱塞)的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流
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注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区 料头附近有暗区(Dull areas near sprue) 1表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆如使用侧浇口则为同心圆这是因为环形尺寸小看上去像黯晕这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象如PCPMMA和ABS等 物理原因 如果注射速度太高熔料流动速度过快且粘性高料头附近表层部分材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现
第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展注塑时首先遇到的是注塑的可成型性这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品并希望能在满足质量要求的前提下以最短注塑周期进行高效率生产不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能因此全面了解注塑周期内的工作程序搞清可成型性
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 注塑成型工艺及塑件常见缺陷简介一.塑胶件的成型方式有注塑挤塑吹塑等目前最为广泛的方式便是注塑成型 注塑成型的工艺流程为 : 电镀干燥 配料 造粒 注射成型 喷油 丝印
单击此处编辑母版样式单击此处编辑幻灯片母版样式第二层第三层第四层第五层注塑成型制品质量缺陷热塑性注塑成型制品的质量缺陷通常可以将它们归结为以下三个方面公差配合方面的尺寸缺陷理化性质方面的机能缺陷目视检查方面的外观缺陷单击链接单击返回目视检查方面的外观缺陷 注塑制品外观方面的缺陷可以列举为以下几方面的内容变形(暨尺寸不良)开裂一般性成型缺陷其他不良现象一般成型缺陷(12)填充不足缩水飞边熔接痕料流
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