单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 锻造工艺 4.1 锻造工艺概述 4.2 自由锻工艺 4.3 模锻工艺4.1 锻造工艺概述一.锻造生产的分类1. 锻造 锻造是利用锻压设备通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形从而获得具有一定形状尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法2
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第二章 金属塑形成性材料成形技术基础主讲:赵紫玉华 侨 大 学 机 电 及 自 动 化 学 院第二节 金属塑性成形原理第三节 自由锻第四节 模锻第五节 板料冲压第六节 其他塑性成形方法第一节 概述第三节 自由锻一自由锻工艺规程的制定二自由锻工艺规程实例三自由锻件的结构工艺性1.绘制锻件图2.确定变形工步3.计算坯料质量和尺寸4.选定设备及工具5.确定锻造温度齿轮阶梯轴压盖1)
自由锻作业思考题1、自由锻造工序如何分类各工序变形有何特点2、何为的镦粗?何为拔长3、平砧墩粗时,坯料的变形与应力分布有何特点4、试分析如图所示的几种镦粗缺陷产生的原因5.如图所示为整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图,选择合理的坯料直径(现有圆钢直径有:φ120、φ100、φ80),并说明理由。拟定锻造基本工序及画出变形图。(单边余量取10,锻造公差取±5
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级材料成型技术金属的塑性成型工艺七自由锻工艺过程 自由锻工艺过程实质是利用简单的工具逐步改变坯料形状尺寸和状态以获得所需形状尺寸和性能(组织)的锻件的加工工序 自由锻工艺的特点及其用途: 特点:工具简单通用性强灵活性大所需设备吨位较 模锻小
自由锻液压机采购计划 : 汪才智 : 090309711 班级: 材料092班 目录一模具设计及初选设备…………………………………………………二设备市场调查…………………………………………
金属工艺学8.3.1锤上模锻8.3.2胎模锻 8.3.3压力机上模锻8.3模锻基本知识模锻:在模锻设备上利用高强度锻模使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件与自由锻相比模锻具有如下优点:(1) 生产效率较高模锻时金属的变形在模膛内进行故能较快获得所需形状
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第二章 锻锤2011.09.112.1 锻锤概述利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行程中所积蓄的动能对锻件进行打击使锻件获得塑性变形的锻压设备 结构简单操作方便适应性强投资少但伴有很大的振动和噪音 锻制带有薄筋板形状复杂的而且有重量公差要求的锻件特别适合多品种小批量生产 一锻锤的分类按驱动动力:单作用锤双作用锤按工艺
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第二章 锻造 利用冲击力(锻锤)或压力(压力机)使金属坯料在抵铁间或模膛内变形得到所需形状和尺寸的锻件的工艺方法按是否使用锻模分为自由锻模锻两大方法第一节 自由锻一工艺特点1.金属流动自由工具简单通用性强2.应用广泛几克几百吨的锻件都适用重型机械中的大型巨型锻件只能采用自由锻3.锻件尺寸精度低材料利用
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