渗 碳 工 艺渗碳是将零件放在渗碳剂(渗碳介质)中加热到中相奥氏体温度经保温使碳原子渗人零件表面层的过程其目的是使零件表面层含碳量增加渗碳层的含碳量最好在 C= 0.85一 1.05范围内其深度一般为 0.5一Zmm经淬火和低温四大处理后使表面层具有高的硬度和耐磨性而心部仍保持原来高的塑性和韧性为达到上述目的渗碳零件必须是低碳钢和低合金钢 根据所用渗碳剂不同渗碳方法分为固体渗碳气体渗碳
渗碳定义?渗碳是对金属表面处理的一种采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区保温足够时间后使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层从而获得表层高碳心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理这是金属材料常见的一种热处理工艺它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度提高其耐磨程度 简介渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程也是使低碳钢
渗碳工艺时间简算计算公式:δ=Aτ τ=δA A=δ τ式中A-渗碳因子其值随渗碳温度不同而不同在875℃时为900℃时为925℃时为NGC风电齿轮渗碳工艺时间:温度930℃强渗扩散20CO各40N2和H2渗层深平均渗层强渗时间扩散时间强扩比强渗扩散时间折算渗碳因子:173h63.0-3.6 :: ECS2000渗碳件材质:17CrNiMo6渗碳气氛:氮甲醇富化气(CO 20N2和H2各40
十字轴渗碳工艺要求 碳合金(20Cr) 渗碳深度(毫米) 淬火后 表面硬度58-63HRC 心部硬度30-42 HRC :
渗碳工艺的分类与选择直接淬火低温回火组织及性能特点:不能细化钢的晶粒工件淬火变形较大合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多表面硬度较低.适用范围:操作简单成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件适用于气体渗碳和液体渗碳工艺预冷直接淬火低温回火淬火温度800-850℃组织及性能特点:可以减少工件淬火变形渗层中残余奥氏体量也可稍有降低表面硬度略有提高但奥氏体晶粒没有变化 适用范围:操作简单工件氧
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金属材料渗碳淬火工艺综述摘要:渗碳与淬火在金属材料热处理中占有很重要的地位渗碳是目前机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理方法能提高材料的耐磨性和疲劳强度淬火是热处理工艺中最重要也用途最广泛的工序能显著提高金属材料的强度和硬度关键词:渗碳淬火耐磨性强度硬度渗碳工艺渗碳原理将低碳钢件放入渗碳介质中在850950℃加热保温使活性碳原子渗入钢件表面并获得高渗碳层的工艺方法叫做渗碳齿轮凸轮轴类等许多重要
渗碳渗碳:是对金属表面处理的一种采用渗碳的多为低碳钢或 低合金钢具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区保温足够时间后使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层从而获得表层高碳心部仍保持原有成分 相似的还有低温 渗氮处理这是 金属材料常见的一种 热处理工艺它可以使渗过碳的 工件表面获得很高的硬度提高其耐磨程度目 录1 l 1基本信息2
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2014-10-10??渗氮与渗碳唐松青产品部制造所上海发电设备成套设计研究院什么是渗碳钢的渗碳---就是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温(一般为900--950℃)使活性碳原子渗入钢的表面以获得高碳的渗层组织随后经淬火和低温回火使表面具有高的硬度耐磨性及疲劳抗力而心部仍保持足够的强度和韧性 渗碳的特点??? ?(1)渗碳
一浸渗工艺????工件浸渗工艺分为 HYPERLINK t _blank 前处理浸渗处理和后处理三个阶段????1-1前处理????前处理工艺包括清洗和干燥等工序????1-2浸渗处理????浸渗处理工艺包括工件抽真空负压吸入浸渗剂加压推出浸渗剂常压取出工件等工序????1-3后处理????后处理工艺包括漂洗 HYPERLINK t _blank 钝化晾干和热固化试压等工序
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