4.1 基本概念 4.1.1 表面粗糙度的定义 表面粗糙度(Surface roughness)是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差也称为微观不平度表面粗糙度应与形状误差(宏观几何形状误差)和表面波度区别开通常波距小于 1mm 的属于表面粗糙度波距在 110mm 的属于表面波度波距大于 10mm 的属于形状误差如图 4-1 所示4.1.2
表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=表面状况=可见刀痕加工方法=粗车刨铣钻应用举例=一般非结合
表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号=2Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于μm=12.5表面状况=可见刀痕加
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项目:加工表面粗糙度试验试验机床:50012I015试验(一)试验条件:试验刀具:的2刃球型立铣刀试验材料:45号钢(HB191)主轴转速:S16000加工速度:F3000试验工件:试验效果:试验小结:观察其加工曲面效果其表面粗糙度约≤微米根据国标:≤为普通级 ≤为精密级 ≤为高精密级由于暂时没有粗糙度检测仪只能根据观察判断因此存在一些误差
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级返回本章结束第一节概述 一.表面粗糙度轮廓的界定完工零件实际表面轮廓图5-1 表面轮廓 表面轮廓-平面与表面相交所得的轮廓线称为表面轮廓.432022表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓通常波距小于1mm----表面粗糙度 1-10mm--表面波纹度大于10mm----形状误差4320221.表面粗糙度概念:是
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式机械零件精度设计与产品检测副教授陈敏 表 面 粗 糙 度一.概述1. 表面粗糙度 宏观几何形状表面波度表面粗糙度几何形状误差λ>10mm1mm< λ<10mmλ<1mm 表面粗糙度:在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差一.概述表面粗糙度直接影响产品的质量对零件表面许多功能都有影响其
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性表面缺陷应从中排除且不考虑表面其他物理特性诸因素为避免与光亮清洁的概念混淆并与国际间称呼一致不采用表面光洁度这一术语而称作表面粗糙度表面粗糙度是在机械加工过程中由于刀痕材料的塑
第四章 表面粗糙度4.1 概述4.1.1 表面粗糙度的定义指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差.波距≤1mm 表面粗糙度轮廓波距在110mm 波纹度轮廓波距>10mm 宏观形状轮廓λ实际表面轮廓图2 零件表面几何形状误差及其组成成份表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度:在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差表面粗糙度的基本概念轮廓峰轮廓谷轮廓峰轮廓谷二产生原因1刀
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式第11章表面粗糙度11.1表面粗糙度概述11.2表面粗糙度国家标准11.3表面粗糙度零件图上的标注表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓11.1 表面粗糙度概述 经加工后的零件表面由于刀痕切屑分离过程中的塑性变形刀具与已加工表面的摩擦工艺系统的振动等原因会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差
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