设 备 校 准 记 录№监测设备名称设备编号设置场所校准日期校准担当者确认日期使用部门(工程管理)表面粗糙度仪校准标准判定标准测定标准片粗糙度Ra三次测定均值在305±5%以内;Ry三次测定均值在99±5%以内。(标准片粗糙度标准值Ra305um;Ry99um)校准有效期至年月日所用标准器编号表面粗糙度标准片(BZ-0026)。
设 备 校 准 记 录№监测设备名称设备编号设置场所校准日期校准担当者确认日期使用部门(工程管理)表面粗糙度仪校准标准判定标准测定标准片粗糙度Ra三次测定均值在305±5%以内;Ry三次测定均值在99±5%以内。(标准片粗糙度标准值Ra305um;Ry99um)校准有效期至年月日所用标准器编号表面粗糙度标准片(BZ-026)。
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级§3-5 表面粗糙度及其选择 表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 一般它是由所采用的加工方法和其他因素形成的表面粗糙度直接影响零件的配合性质疲劳强度耐磨性抗腐蚀性以及密封性等使用性能也影响外观质量因此表面粗糙度也是评定零件和产品质量的重要指标因此设计中应合理给出零
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章表面粗糙度 ggl1表面粗糙度第三章 §3.1 表面粗糙度的评定 §3.2 表面粗糙度 的符号代号及标注 2§3.1 表面粗糙度的评定基本术语评定参数表面粗糙度的参数值第三章表面粗糙度3 零件加工表面的实际形状是由一系列不同高度和间距的峰谷组成它包括宏观的形状误差表面波度和表面粗糙度
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级5.3 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 是由所采用的加工方法和其他因素形成的表面粗糙度直接影响零件的配合性质疲劳强度耐磨性抗腐蚀性以及密封性等使用性能也影响外观质量因此表面粗糙度也是评定零件和产品质量的重要指标设计中应合理给出零件的粗糙度要求表面粗糙度对零件使用性能的影响:
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表面粗糙度表面粗糙度基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的评定标注选用及测量重点内容:表面粗糙度的评定标注及选用难点内容:表面粗糙度的评定选用操作技能:表面粗糙度的测量第一节 概述 加工表面的几何形貌是由加工过程中刀具与被加工工件的摩擦切屑分离时塑性变形及加工系统的振动等因素的作用在工件表面留下的表面结构包括表面粗糙度表面波纹度表面几何形状和表面缺陷四种完工零件实际表面轮廓图1
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第五章 表面粗糙度1. 表面粗糙度的评定 2. 表面粗糙度的选择及其标注 3. 表面粗糙度的测量5.1 表面粗糙度的评定一 基本概念二表面粗糙度的基本术语三表面粗糙度的评定参数及其数值 表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标如图所示
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 表面粗糙度微小的峰谷高低程度及间距状况λ——波距 h——波高λh>1000宏观表面形状误差λh =401000波度误差表 面波纹度λ h <40微观表面粗糙度1表面粗糙度概念:4.1 概述零件表面因加工而形成的具有较小间距和微小峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度.零件表面的形貌可分为三种情
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级表面粗糙度表面粗糙度基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的评定选用标注及测量重点内容:表面粗糙度的评定选用及标注难点内容:表面粗糙度的评定选用操作技能:表面粗糙度的测量基本概念零件表面的形貌可分为三种情况:?表面粗糙度(1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度其波长和波高之比一般小于 50属于微观几何形状误差
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