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  沖壓常見問題分析與處理項次 問題點原因分析處理方法備注1尺寸不良定位不准(間隙大﹐前后工程定位偏差)閉模高度過高或氣壓過低造成工件折彎角度不到位﹐尺寸大材料厚度用錯其它原因1調整定位梢與工件之間隙2使用工件內孔定位調整閉模高度或下模氣壓使用設定之材料逐站分析改善2變形脫料不順模具逃料位置不夠工件傳遞碰撞變形上下模具間隙過小﹐擠壓變形其它脫料彈力調整加大逃位輸送裝置檢查并調整模具間隙調整逐站分析改善

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  マスタ タイトルの書式設定 一毛 边 毛刺的形成过程：材料在刃口的侧面微纹时即产生了初始毛刺当材料在分离时由于凸模下降又使毛刺进一步地拉长形成永久毛刺残留在工件上产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的异常之一下面就毛边出现的原因及排除分几类讲解1????????? 单纯冲孔模毛边：原因分析1>.凸模与凹模磨损严重（正常损坏）2>.凸模与凹模被铲（包括材料面冲二次或模腔内异物等）3

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  b. 焊膏的金属氧化度 在焊膏中金属氧化度越高在焊接时金属粉末结合阻力越大焊膏与焊盘及元件之间就越不浸润从而导致可焊性降低实验表明：焊锡珠的发生率与金属粉末的氧化度成正比一般的焊膏中的焊料氧化度应控制在以下最大极限为c. 錫膏中金属粉末的粒度 錫膏中粉末的粒度越小錫膏的总体表面积就越大从而导致较细粉末的氧化度较高因而焊锡珠现象加剧我们的实验表明：选用较细颗粒度的錫膏

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  单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见冲压质量问题及解决—— 产生冲压件质量缺陷的分析主讲人：王德清培训内容总括一冲裁件的常见缺陷及原因分析二弯曲件的常见缺陷及原因分析三大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析四冲压件检验工具的使用冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序冲裁件常见缺陷有：毛刺制件表面翘曲

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  IR（　红外线Infrared Radiation简称IR ）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率而对波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过率有效防止可见光对传感器产生误动作所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷白圈油墨飞墨（弹油）透光丝印面毛丝白色玻璃油墨层里有毛丝会造成正面异色点车间环境洁净度不够环境中毛丝状杂物较多玻璃表面洁净度不够印刷油墨后杂物附着在油墨层表面扫