单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级上次课内容的回顾塑性变形理论及假设塑性变形机理:晶体内部产生滑移的结果(位错运动)造 成晶体的塑性变形金属变形过程中的组织与性能获得细化的再结晶组织气孔缩松等被压合形成纤维组织 特点:各个方向上的力学性能不相同冷变形及热变形冷变形:只有加工硬化而无回复与再结晶现象热变形:变形温度在再
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 3.1 概述 3.金属的塑性成型 3.2 塑性成型的理论基础 3.4 薄板的冲压成型 3.5 塑性成型新工艺 3.3 塑性成型方法及工艺本章主要内容:本章重点:了解金属塑性成型的理论基础掌握金属的塑性成型方法及工艺掌握薄板冲压成形工艺包括各种成形模具结构基本工序和典形零件的工艺制定作业: P96 (3)(4) P1
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 锤上模锻特点: 锤上模锻分开式模锻和闭式模锻开式模锻的特点:(1)(2)(3)(4) 闭式模锻特点:(1)(2)(3)(4)第一章 模锻件分类第一类 圆饼类锻件定义:特点:第二类 长轴类锻件定义:特点:第一组:直长轴线锻件第二组:弯曲轴线锻件 第三组:枝芽类锻件第四组:叉类锻件 第二章 模锻件图的制订制订锻件图内容
间隙对冲裁件质量的影响间隙对冲裁力的影响材料t>460? 凸凹模配合加工时尺寸与公差的确定凸凹模配合加工的含义:方法:先加工出的凸模(或凹模)作为基准件工作部分的尺寸作为基准尺寸在与它配做的凹模(或凸模)图纸上标注相应部分的凸模公称尺寸(或凹模公称尺寸)优点:基准件的制造公差?p(或?d)的大小不受凸凹隙大小的限制模具制造容易适于形状复杂冲裁件 排样排样 :工艺废料 :结构废料 :图 条料宽度
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级金属工艺学(热)锻压部分主讲:郭景哲 副教授金属压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状尺寸和力学性能的原材料毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工分为五种:轧制挤压拉拔锻造和冲压一轧制轧制是借助于旋转的轧辊与金属接触摩擦将金属咬入轧辊缝隙间再在轧辊的压力作用下使金属在长高宽三个方向上完成塑性变形过程简而言
二模锻2(2)拔长(drawing out)4(5)扭转(twisting)敷料坯料确定所用锻造设备锻出头部锻出凹挡及拔长端部并修整下砧凸台改成沉孔第 页单膛模锻AVI示例坯料第 页镦粗录像34示例返 回401.选择分模面2.填加余块和确定加工余量3.确定模锻斜度4.确定圆角半径5.设计冲孔连皮齿轮坯模锻件图第 页第 页
Seite 由金属学所学内容知钢锭的内部缺陷主要集中在冒口底部和中心部分其中冒口和底部作为废料应予切除但冒口有补缩和容纳夹杂物气体以纯净锭身的作用因此应占钢锭的一定比例冒口切除1520 ⑷结疤 浇注时钢液飞溅而凝固在钢锭表面轧制过程中被轧成薄膜而附于轧材表面其深度约为 ⑸粗晶环 铝合金镁合金挤压棒材在其圆断面的外层区域常出现粗大晶粒称为粗晶环主要原因为挤压时金属与挤压筒间摩擦太大而形成
Seite 材料科学与工程学院第二章 锻造用原材料及下料方法 一分类锻造用原材料的分类:钢锭和型材C低于0.25——低碳钢C在0.250.6——中碳钢C大于0.6——高碳钢§2-1 锻造用原材料二冶炼1冶炼的任务:化学成分金属液体的纯净度减少夹杂和气体的含量2主要方法:碱性平炉酸性平炉碱性电炉双联法真空冶炼法电渣重熔法等三钢锭的内部结构钢锭是由冒口锭身和底部组成钢锭表层为细小等轴结晶区向里为
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级金 属 工 艺 学 金属工艺学是一门有关机械零件制造方法及其用材的综合性技术基础课 1.内容: (1)系统介绍机械工程材料的性能应用及改进材料性能的工艺方法 (2)各种成形工艺方法及其在机械制造中的应用和相互联系 (3)机械零件的加工工艺过程
2天然石兽骨树枝42目的:6一强度 strength拉断后试样伸长量 △L说明: ?—单位面积上的内力称应力读[sigm] ◆断后伸长率 Percentage elongation after fracture第 二 节 硬 度 Hardness4不宜测量薄件成品件因压痕大 原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压头在一定
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