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  射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策1.塑件面呈銀紋膠粒潮濕預先干燥材料或用料斗干燥器避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化.熔膠在模腔內流動不連續澆口要對稱 (B)再定澆口位置(C)保持模溫均勻 (D)盡量使制品切面厚薄均勻. 7缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅(每100磅膠料加工15克):通常需要翻磨外潤滑劑和塑料混合不均勻注射速度太快延長混合時間增加小量滑潤劑工模設排氣孔減少注射壓力降低机筒溫度減少注

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  授課對象：成型副課長注塑組長注塑技術員生管作業員剪膠班長目 錄 l 包風 包風………………………………………………2 l 充填不足 充填不足…………………………………………3 l 毛邊 毛邊………………………………………………3 l 氣泡 氣泡………………………………………………4 l 縮痕 縮痕………………………………………………5 l 流痕 流痕

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  为便于大家了解塑胶框射出前后制程之不良模式因此将塑胶框射出仕上超音波植入等制程所可能产出之不良模式与名称作此教育範本 这些不良模式都不是固定位置出现所以在外观检查时要注意灵活性形成因素:变形形成原因为产品脱模困难或装箱和移转过程中所造成.不良检出方式:目视即可看出产品由原有的直边变为弯的.形成因素:断差形成原因为模具组合不良无法将同一方向线架构于同一水平上.不良检出方式:目视即可看出成品

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