模拟考试试题 (1)卷 一填空(每空2分共20分)气液传质分离过程的热力学基础是( )如果所有相中的温度压力相等每一组分的逸度也相等则此时达到了 精馏塔计算中每块板温度变化是由于 改变每块板上的温度利用 确定多组分精馏根据指定设计变量不同可分为 型计算和 型计算只在塔顶或塔釜出现的组分为 超滤是以 为推动力按( )选择分离溶
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目录分离用膜的分类这类膜器件的结构与常用的板框压滤机类似由膜支承板隔板交替重叠组成滤膜复合在刚性多孔支撑板上料液从膜面流过时透过液从支撑板的下部孔道中汇集排出为减小浓差极化滤板的表面为凸凹形以形成湍动浓缩液从另一孔道流出收集膜原料液各种模件性能比较孔模型糖类等小分子有机物二价盐或多价盐水 在膜表面处的流动操作温度 T↑ A↑ 浓差极化比减小?π↓推动力↑Jw↑但是膜有一定的耐温限制料液速度u
化工分离过程试题库(复习重点)第一部分 填空题1分离作用是由于加入(分离剂)而引起的因为分离过程是(混合过程 )的逆过程2固有分离因子是根据(气液相平衡)来计算的它与实际分离因子的差别用(板效率)来表示3汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础相平衡的条件是(所有相中的温度压力相等每一组分的逸度也相等)4精馏塔计算中每块板由于(组成)改变而引起的温度变化可用( 泡露点方程)确定5多组分精馏
三个顶点:纯物质 KM点的横坐标表示萃取剂S的质量百分数 线段成比例 MM3P 3分配系数和分配曲线第四章 液-液萃取>> 液-液平衡关系在三角形相图上的表示法(5)温度升高分层区面积缩小 β>1萃取时组分A可以在萃取相中浓集β越大组分A与B萃取分离的效果越好 BS互溶度小分层区面积大可能得到的萃取液的最高浓度ymax较高 BS互溶度愈小愈有利于萃取分离
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级化工分离工程第7讲萃取精馏特殊精馏精馏是利用组分之间相对挥发度的差别在能量媒介的作用下分离均相混合物的一种工业上应用最广泛的一种分离技术在化工生产实中还存在这样一些体系利用传统的普通精馏不是无法分离就是十分不能经济的完成分离 :(1)组分间的挥发度十分接近(2)形成恒拂物(3)热敏物料(4)有价值难挥发组分的稀溶液时常压下处于
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级化工分离工程Chemical Separation processes第7讲多组分精馏过程(Multponent Distillation)1多组分精馏过程分析 最小回流比最少理论塔板数和组分分配实际回流比理论板数进料位2 多组分精馏塔内组分的分布情况组分邻近进料级上部几个级邻近进料级下部几个级邻近塔釜的几个级邻近塔顶
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级分 离 过 程第2章 单级平衡过程设计变量提出 分离装置的设计的实质就是确定与分离装置相关的各种物理量的具体数值这些物理量之间是相互关联的从数学的观点来看如果这些物理量具有唯一的数值这些物理量之间制约关系应该与物理量的数目相等在实质分离过程设计中两者之间常常不相等为了使分离过程的计算得以进行设计者通常要预先对其中的一些变
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级分 离 过 程第2章 单级平衡过程1第五讲(闪蒸( Flash Vaporization)过程计算)底部产物 Lx顶部产物 Vy加热器节流阀冷凝器2主要内容闪蒸过程简介 闪蒸过程类型 闪蒸过程计算方程等温闪蒸和部分冷凝过程计算绝热闪蒸过程计算3闪蒸( Flash Vaporization) 闪蒸过程实质是一种
第1章 绪 论 引言分离对于不同工业领域涉及到不同的过程和功能在化学工业石油炼制和材料加工工业等化工类型工业领域分离过程可以定义为藉助于物理化学或电学推动力实现从混合物中选择性地分离某些成分的过程分离过程在化工类型工业领域中可谓无所不在图 1-1 生产过程中的分离操作 分离过程可分为机械分离和传质分离两大类:机械分离过程的分离对象是由两相以上所组成的混合物其目的只是简单地将各相加以分离例如过
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